本实用新型属于煤液化技术领域，特别涉及一种用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机。
背景技术：
目前国内外煤液化制油工厂中，液化残渣的处理主要有三种方法：直接成型法，经过减压蒸馏的含固量约50%的残渣，用钢带残渣冷却成型机进行冷却成型，在成型机出口由破碎机打成小块残渣外运；溶剂萃取法，将大部分油和沥青用溶剂萃取回收，剩下的残渣固化成半焦；过滤法，采用过滤分离出油和沥青，滤饼再过滤回收油后，半焦冷却固化。
其中，直接成型法在国内高压液化采用，但该法不能回收残渣中的油，且冷却成型机的单台处理能力小，仅有6万吨/年，投资大，维修量大，操作麻烦；萃取法和过滤法的油也无法完全回收，且含油残渣和滤饼后续处理麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够实现煤制油残渣中半焦与残余油的彻底分离，并可最大限度地回收残渣中的油，使干馏后粒状半焦不含油的滚筒干馏机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：包括滚筒以及设置在滚筒内的螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在转轴上，所述转轴的一端穿出滚筒并通过传动机构与驱动电机连接，在所述滚筒外周设置有烟气外壳，所述烟气外壳与滚筒之间形成环形烟道，所述滚筒的一端设置有残渣进口，其另一端的顶部设置有油气出口，且底部设置有残渣出口，所述环形烟道靠近残渣进口一端的底部设置有高温烟气进口，其另一端的顶部设置有烟气出口。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其在所述环形烟道内设置有螺旋导流板。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其所述环形烟道的轴向长度不小于滚筒内液化残渣的轴向推送长度。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其所述滚筒内的螺旋叶片与滚筒内壁配合形成液化残渣的螺旋推送通道，所述环形烟道通过其内部设置的螺旋导流板形成与滚筒内螺旋推送通道对应配合的螺旋烟气通道。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其所述传动机构为减速箱，所述转轴穿出滚筒处设置有轴封。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其所述转轴为中空结构，在所述转轴内沿其轴向设置有中央烟气出口管，所述中央烟气出口管延伸至转轴内的一端与转轴的中空腔体连通，所述中央烟气出口管的另一端为中央烟气出口，所述转轴的中空腔体设置有中央烟气进口。
本实用新型所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其所述转轴的中空腔体内的烟气流动方向与滚筒内残渣的流动方向相反，烟气进入中央烟气出口管后，烟气的流动方向与滚筒内残渣的流动方向一致。
本实用新型通过将含油和沥青的煤制油残渣在干馏机中进行干馏处理，使部分沥青生成沥青烯转化油，残渣中的油和沥青烯转化油被蒸发汽化并回收，从而实现煤制油残渣中半焦与残余油的彻底分离，并可最大限度地回收残渣中的油，而且干馏后粒状半焦不含油，使后续再处理方便，投资省且操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的截面图。
图3是本实用新型中转轴的截面图。
图中标记：1为滚筒，2为螺旋叶片，3为转轴，4为驱动电机，5为烟气外壳，6为环形烟道，7为残渣进口，8为油气出口，9为残渣出口，10为高温烟气进口，11为烟气出口，12为减速箱，13为轴封，14为中央烟气出口管，15为中空腔体，16为中央烟气出口，17为中央烟气进口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2和3所示，一种用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，包括滚筒1以及设置在滚筒1内的螺旋叶片2，所述滚筒用于容纳液化残渣，所述螺旋叶片2设置在转轴3上，所述滚筒1内的螺旋叶片2与滚筒1内壁配合形成液化残渣的螺旋推送通道，所述转轴3的一端穿出滚筒1并通过传动机构与驱动电机4连接，设备运行时，滚筒不动，所述驱动电机用于带动设置有螺旋叶片的转轴转动，实现液化残渣在滚筒内由入口推向出口，所述传动机构为减速箱12，用于提高电机输出扭矩，所述转轴3穿出滚筒1处设置有轴封13，用于转轴与筒体之间的密封，在所述滚筒1外周设置有烟气外壳5，所述烟气外壳5与滚筒1之间形成环形烟道6，所述环形烟道6的轴向长度不小于滚筒1内液化残渣的轴向推送长度，所述环形烟道内烟气的流动方向与滚筒内残渣的流动方向一致，通过滚筒外周烟道内流过的高温烟气为滚筒内的液化残渣干馏提供热量，使残渣发生干馏，在所述环形烟道6内设置有螺旋导流板，用于增大高温烟气的扰动和流动行程，提高高温烟气侧的传热系数，所述环形烟道6通过其内部设置的螺旋导流板形成与滚筒1内螺旋推送通道对应配合的螺旋烟气通道，以提高传热效果，在所述烟气外壳外周设置有保温层，用于减少烟道内的热损失，提高设备热效率，所述滚筒1的一端设置有残渣进口7，其另一端的顶部设置有油气出口8，且底部设置有残渣出口9，所述环形烟道6靠近残渣进口7一端的底部设置有高温烟气进口10，其另一端的顶部设置有烟气出口11。
在本实施例中，为了进一步提高滚筒内液化残渣的干馏，所述转轴3采用中空结构，在所述转轴3内沿其轴向设置有中央烟气出口管14，所述中央烟气出口管14延伸至转轴3内的一端与转轴3的中空腔体15连通，所述中央烟气出口管14的另一端为中央烟气出口16，所述转轴3的中空腔体15设置有中央烟气进口17，所述转轴3的中空腔体15内的烟气流动方向与滚筒1内残渣的流动方向相反，烟气进入中央烟气出口管14后，烟气的流动方向与滚筒1内残渣的流动方向一致，即滚筒内外用于为滚筒内残渣提供热量的高温烟气流动方向相反，有利于滚筒内残渣的干馏。高温烟气从转轴的中空腔体及中央烟气出口管内流过，用于从滚筒内部为残渣干馏提供热量，从而提高残渣的干馏效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：包括滚筒（1）以及设置在滚筒（1）内的螺旋叶片（2），所述螺旋叶片（2）设置在转轴（3）上，所述转轴（3）的一端穿出滚筒（1）并通过传动机构与驱动电机（4）连接，在所述滚筒（1）外周设置有烟气外壳（5），所述烟气外壳（5）与滚筒（1）之间形成环形烟道（6），所述滚筒（1）的一端设置有残渣进口（7），其另一端的顶部设置有油气出口（8），且底部设置有残渣出口（9），所述环形烟道（6）靠近残渣进口（7）一端的底部设置有高温烟气进口（10），其另一端的顶部设置有烟气出口（11）。
2.根据权利要求1所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：在所述环形烟道（6）内设置有螺旋导流板。
3.根据权利要求1所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：所述环形烟道（6）的轴向长度不小于滚筒（1）内液化残渣的轴向推送长度。
4.根据权利要求2所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：所述滚筒（1）内的螺旋叶片（2）与滚筒（1）内壁配合形成液化残渣的螺旋推送通道，所述环形烟道（6）通过其内部设置的螺旋导流板形成与滚筒（1）内螺旋推送通道对应配合的螺旋烟气通道。
5.根据权利要求1所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：所述传动机构为减速箱（12），所述转轴（3）穿出滚筒（1）处设置有轴封（13）。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：所述转轴（3）为中空结构，在所述转轴（3）内沿其轴向设置有中央烟气出口管（14），所述中央烟气出口管（14）延伸至转轴（3）内的一端与转轴（3）的中空腔体（15）连通，所述中央烟气出口管（14）的另一端为中央烟气出口（16），所述转轴（3）的中空腔体（15）设置有中央烟气进口（17）。
7.根据权利要求6所述的用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，其特征在于：所述转轴（3）的中空腔体（15）内的烟气流动方向与滚筒（1）内残渣的流动方向相反，烟气进入中央烟气出口管（14）后，烟气的流动方向与滚筒（1）内残渣的流动方向一致。
技术总结
本实用新型公开了一种用于煤制油液化残渣处理的滚筒干馏机，包括滚筒以及设置在滚筒内的螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在转轴上，在滚筒外周设置有烟气外壳，烟气外壳与滚筒之间形成环形烟道，所述滚筒的一端设置有残渣进口，其另一端的顶部设置有油气出口，且底部设置有残渣出口，环形烟道靠近残渣进口一端底部设置有高温烟气进口，其另一端顶部设置有烟气出口。本实用新型通过将含油和沥青的煤制油残渣在干馏机中进行干馏处理，使部分沥青生成沥青烯转化油，残渣中的油和沥青烯转化油被蒸发汽化并回收，从而实现煤制油残渣中半焦与残余油的彻底分离，并可最大限度地回收残渣中的油，而且干馏后粒状半焦不含油，使其后续再处理方便、操作简单且节省投资。
技术研发人员：曾纪龙;周芳;聂李红
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：.05.29
技术公布日：.02.18
