本实用新型涉及钢板生产设备领域，具体涉及一种单瓦压型机自动放料装置，配合单瓦压型机一起使用。
背景技术：
单瓦压型机是用于钢板压花的机器，使用时将钢板卷置于架子上，而后将钢板卷端部塞入单瓦压型机内，单瓦压型机开始运转，钢板在单瓦压型机内前进，前进的过程中压出花纹，且花纹在行进的过程中逐渐加深，当单瓦压型机上的计米器计量到需要的米数时，即停止单瓦压型机的运转，并将已压出花型的单瓦压型机截断，当单瓦压型机停止运转后，钢板卷在惯性的作用下继续放卷，但此时单瓦压型机停止压花，放出的钢板发生堆积，可能导致钢板卷发生散乱，且在单瓦压型机继续运转时堆积的钢板被单瓦压型机拉扯前进时可能因为折弯而剐蹭到钢板卷的侧边，发生钢板掉漆现象，且当单瓦压型机继续运转时需要人力对堆积的钢板进行理顺并送入单瓦压型机内，不仅浪费了人力，且存在一定的人身安全隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单瓦压型机自动放料装置，支撑架上的减速片和中心轴上的圆形减速盘可对钢板卷的放卷速度进行调控，且放出的钢板卷经过放料辊支架和辊筒之间后进入单瓦压型机，当单瓦压型机停止运转时，堆积的钢板在放料辊支架和辊筒的重力作用下被下压，避免了钢板折弯现象的发生。
本实用新型采用的技术方案是：
一种单瓦压型机自动放料装置，包括置料架组件和放料辊组件；
所述置料架组件包括支撑架和中心轴，所述支撑架一侧设置有橡胶制成的位置可调的减速片，所述中心轴一端设置有圆形减速盘，所述圆形减速盘外侧与减速片内侧相接触；
所述放料辊组件包括放料辊支架和辊筒，所述辊筒安装在放料辊支架上，所述放料辊支架可旋转安装在单瓦压型机上。
进一步的，所述放料辊支架包括两条摆臂架和连接两条摆臂架的压板架，所述压板架两端分别与两条摆臂架的端末位置处焊接固定在一起，所述两条摆臂架的另一端末均通过活销可旋转安装在单瓦压型机上。
进一步的，所述辊筒两端分别与两条摆臂架的端末位置处连接在一起，且所述辊筒位于压板架的正下方位置处。
进一步的，所述支撑架包括架脚和槽状的顶架，所述橡胶制成的减速片安装在架脚一侧。
进一步的，安装有减速片的一侧的所述架脚的侧边焊接有一个延伸出去的直角形的架体，所述减速片安装在架体上。
进一步的，所述减速片通过螺栓和螺钉固定在架体上，且所述减速片可通过调节螺栓在螺钉上的位置进行左右位移。
本实用新型的有益效果是：1、支撑架上的减速片和中心轴上的圆形减速盘，在钢板卷放卷的过程中对放卷的速度进行调控，在单瓦压型机停止运转时，钢板卷可迅速停止放卷，减少因惯性造成的钢板堆积；2、钢板卷上放出的钢板经过放料辊支架和辊筒后再进入到单瓦压型机内进行压花，当单瓦压型机正常运转时，在单瓦压型机的拉力作用下，进料位置处的钢板趋向水平，放料辊支架和辊筒与单瓦压型机的进料口几乎位于同一水平高度，当单瓦压型机停止运转，钢板卷处发生堆积时，堆积的钢板在放料辊支架和辊筒的重力作用下被下压，依旧处于直线状态，避免了堆积钢板折弯剐蹭现象的发生，且当单瓦压型机继续运转时也无需人力进行理顺和送料，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的置料架结构示意图。
图2为本实用新型的置料架组件的侧视图。
图3为本实用新型的放料辊组件的俯视图。
图4为本实用新型使用时的运转状态示意图。
图5为本实用新型使用时的停转状态示意图。
其中：1、置料架组件，2、放料辊组件，3、单瓦压型机，4、钢板卷，5、钢板，11、支撑架，12、中心轴，13、架脚，14、顶架，15、减速片，16、螺栓，17、螺钉，18、圆形减速盘，131、架体，21、放料辊支架，22、辊筒，211、摆臂架，212、压板架，213、活销。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如如图1、图2和图3所示，一种单瓦压型机自动放料装置，包括置料架组件1和放料辊组件2；
如图1和图2所示，置料架组件1包括支撑架11和中心轴12，支撑架11用于支撑中心轴12，使用时将中心轴12穿过钢板卷，而后架放在支撑架11上，支撑架11包括架脚13和槽状的顶架14，使用时中心轴12的两端分别放置在槽状顶架14上，支撑架11一侧设置有橡胶制成的位置可调的减速片15，减速片15可为圆形或者方形，本实施例中为方形，减速片15安装在架脚13的一侧，架脚13于安装有减速片15的一侧焊接有一个延伸出去的直角形架体131，减速片15通过螺栓16和螺钉17安装在直角形架体131上，且通过旋动螺栓16，还可调节减速片15的位置，中心轴12一端设置有圆形减速盘18，圆形减速盘18外侧与减速片15内侧相接触，在中心轴12转动放卷过程中，圆形减速盘18与减速片15发生摩擦，降低了中心轴12的转动速度，进而对中心轴12的转动速度起到一个调控作用，通过旋动螺栓16调节减速片15的位置后可改变减速片15和圆形减速盘18之间的摩擦阻力的大小，中心轴12的转动速度随着摩擦阻力大小的改变而改变，当单瓦压型3机停止运转，对钢板5无拉力作用时，在摩擦力的作用下钢板卷4可迅速停止放卷；
如图3所示，放料辊组件2包括放料辊支架21和辊筒22，包括两条摆臂架211和连接两条摆臂架211的压板架212，压板架212两端分别与两条摆臂架211的端末位置处焊接固定在一起，两条摆臂架211的另一端末均通过活销213可旋转安装在单瓦压型机3上，辊筒22两端分别与两条摆臂架211的端末位置处连接在一起，且辊筒22位于压板架212的正下方位置处，使用时钢板5从压板架212和辊筒22之间穿过去后进入到单瓦压型机3内；
如图4和图5所示，上述一种单瓦压型机自动放料装置，使用过程如下：将中心轴12穿过钢板卷4后架设在支撑架11上，将钢板卷4的端部拉出从压板架212和辊筒22之间穿过后送入单瓦压型机3内，启动单瓦压型机3，钢板5在单瓦压型机3内缓缓前进，在前进过程中压出花纹，并且随着前进过程的进行，花纹逐渐加深，在单瓦压型机3拉力的作用下，进料位置处的钢板5趋向水平，放料辊支架21和辊筒22与单瓦压型机3的进料口几乎位于同一水平高度，当单瓦压型机3上的计米器计量到一定的米数时，单瓦压型机3停止运转，转动中的中心轴12在减速片15和圆形减速盘18的摩擦阻力作用下迅速停止旋转，少量钢板5在惯性作用下卷出，卷出的钢板5在放料辊支架21和辊筒22的重力作用下被下压，依旧处于直线状态，避免了堆积钢板折弯剐蹭现象的发生，当单瓦压型机3继续运转时，也无需人力再理顺和送料。
技术特征：
1.一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，包括置料架组件和放料辊组件；
所述置料架组件包括支撑架和中心轴，所述支撑架一侧设置有橡胶制成的位置可调的减速片，所述中心轴一端设置有圆形减速盘，所述圆形减速盘外侧与减速片内侧相接触；
所述放料辊组件包括放料辊支架和辊筒，所述辊筒安装在放料辊支架上，所述放料辊支架可旋转安装在单瓦压型机上。
2.根据权利要求1所述的一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，所述放料辊支架包括两条摆臂架和连接两条摆臂架的压板架，所述压板架两端分别与两条摆臂架的端末位置处焊接固定在一起，所述两条摆臂架的另一端末均通过活销可旋转安装在单瓦压型机上。
3.根据权利要求1或2所述的一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，所述辊筒两端分别与两条摆臂架的端末位置处连接在一起，且所述辊筒位于压板架的正下方位置处。
4.根据权利要求1所述的一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，所述支撑架包括架脚和槽状的顶架，所述橡胶制成的减速片安装在架脚一侧。
5.根据权利要求4所述的一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，安装有减速片的一侧的所述架脚的侧边焊接有一个延伸出去的直角形的架体，所述减速片安装在架体上。
6.根据权利要求1或5所述的一种单瓦压型机自动放料装置，其特征在于，所述减速片通过螺栓和螺钉固定在架体上，且所述减速片可通过调节螺栓在螺钉上的位置进行左右位移。
技术总结
本实用新型公开了一种单瓦压型机自动放料装置，包括置料架组件和放料辊组件，置料架组件包括支撑架和中心轴，所述支撑架一侧设置有橡胶制成的位置可调的减速片，所述中心轴一端设置有圆形减速盘，所述圆形减速盘外侧与减速片内侧相接触，放料辊组件包括放料辊支架和辊筒，所述辊筒安装在放料辊支架上，所述放料辊支架可旋转安装在单瓦压型机上。本实用新型的优点是：减速片和圆形减速盘，在钢板卷放卷的过程中对放卷的速度进行调控，在单瓦压型机停止运转时，钢板卷可迅速停止放卷；放料辊支架和辊筒避免了堆积钢板折弯剐蹭现象的发生，且当单瓦压型机继续运转时也无需人力进行理顺和送料，节省了人力。
技术研发人员：黄永春;肖国庆
受保护的技术使用者：南通亿能彩钢板有限公司
技术研发日：.11.19
技术公布日：.02.07
