技术领域：
本实用新型涉及废料回收设备技术领域，具体为一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置。
背景技术：
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进入新世纪以来，我国钢铁工业进入快速发展的轨道，我国粗钢和生铁年产量分别达到8.00亿吨和7.0亿吨，在钢铁生产流程中，固体废料约占粗钢产量的10％左右，可见钢铁生产每年产生的固体废料接近8000万吨，据统计固体废料中fe、zn和pb等有价值的元素的综合利用率还不足20％，我国是缺少铁矿资源的国家，目前我国每年需要进口10亿吨铁矿粉，而含铁、锌、铅等粉尘的利用率又这么低，因此加大含fe、zn和pb粉尘的资源循环和综合利用，不仅具有重大的经济价值，还有改善环境保护的重大社会效益。
而现有的生铁铸造固体废弃物在回收的时候，多采用人工回收，从而导致不仅费时费力，增加劳动强度，且效率低下。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种变电站除雪梳理铲，以解决上述背景技术中提出现有的生铁铸造固体废弃物在回收的时候，多采用人工回收，从而导致不仅费时费力，增加劳动强度，且效率低下的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，包括筛分池，所述筛分池内部设有磁辊，且磁辊内部穿插有转轴，并且转轴一端连接电机，所述筛分池上端口一侧连接上料口，所述筛分池下端设有筛分池插板插槽，且筛分池插板插槽外部连接废料收集框支架，并且废料收集框支架上嵌合有废料收集框，所述筛分池一侧设有回收池，且回收池下端设有回收池插板插槽，并且回收池插板插槽外部连接回收框支架，所述回收框支架上嵌合有回收框。
优选的，所述磁辊通过转轴与电机构成旋转结构，且磁辊表面为钴镍磁石材质。
优选的，所述回收池上端端口边沿与磁辊的之间的间距为2cm。
优选的，所述废料收集框支架外部连接筛分池支架，且回收框支架外部连接回收池支架，并且废料收集框支架和回收框支架上端分别连接筛分池和回收池，所述废料收集框支架和回收框支架下端均连接底座合。
优选的，所述废料收集框和筛分池的垂直中心线重合，且回收框和回收池的垂直中心线重。
本实用新型的优点：该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置是通过具有磁性的磁辊将生铁铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行自动吸附，使得可回收物质和废料可以筛分开来，且筛分开来的可回收物质和废料均可以在重力的作用下，自动掉进回收框和废料收集框内，使得不仅省时省力，减轻劳动强度，且效率显著，另外操作员无需接触废品，对操作员起到了保护作用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置结构示意图；
图2为本实用新型生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置磁辊和电机连接俯视图。
图中：1、筛分池，2、磁辊，3、转轴，4、上料口，5、回收池，6、筛分池支架，7、筛分池插板插槽，8、筛分池插板插槽，9、废料收集框，10、底座，11、回收框，12、回收框支架，13、回收池插板插槽，14、回收池支，15、电机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，包括筛分池1，筛分池1内部设有磁辊2，且磁辊2内部穿插有转轴3，并且转轴3一端连接电机15，磁辊2通过转轴3与电机15构成旋转结构，且磁辊2表面为钴镍磁石材质，这使得通过具有磁性的磁辊2可将生铁铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行自动吸附，使得可回收物质和废料可以筛分开来，筛分池1上端口一侧连接上料口4，筛分池1下端设有筛分池插板插槽7，且筛分池插板插槽7外部连接废料收集框支架8，并且废料收集框支架8上嵌合有废料收集框9，废料收集框支架8外部连接筛分池支架6，且回收框支架12外部连接回收池支架14，并且废料收集框支架8和回收框支架12上端分别连接筛分池1和回收池5，废料收集框支架8和回收框支架12下端均连接底座10合，这使得该装置的整体结构更加稳固，在使用时更加安全，废料收集框9和筛分池1的垂直中心线重合，且回收框11和回收池5的垂直中心线重，这使得该装置不仅整体更加稳固，且筛分开来的可回收物质和废料均可以在重力的作用下，自动掉进回收框11和废料收集框9内，使得不仅省时省力，减轻劳动强度，且效率显著，筛分池1一侧设有回收池5，且回收池5下端设有回收池插板插槽13，并且回收池插板插槽13外部连接回收框支架12，回收池5上端端口边沿与磁辊2的之间的间距为2cm，这使得吸附在磁辊2上的可回收物质在接触到回收池5上端端口边沿时，可以被刮下来，自动掉进回收池5内，回收框支架12上嵌合有回收框11。
工作原理：在使用该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置时，首先将两块插板分别插进筛分池插板插槽7和回收池插板插槽13内，接着将生铁铸造固体废弃物由上料口4出倒进上料口4内部，然后接通电机15的电源，使得在电机15的驱动下，转轴3带动磁辊2顺时针旋转，此时带有磁性的可回收物质被吸附到磁辊2表面之后，经过旋转到回收池5上端端口边沿时，被刮下来，自动掉进回收池5内，当筛分池1或者回收池5内的物品达到一定量时，拔出插板，即可使得筛分开来的可回收物质和废料在重力的作用下，自动掉进回收框11和废料收集框9内，以上为该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，包括筛分池(1)，其特征在于：所述筛分池(1)内部设有磁辊(2)，且磁辊(2)内部穿插有转轴(3)，并且转轴(3)一端连接电机(15)，所述筛分池(1)上端口一侧连接上料口(4)，所述筛分池(1)下端设有筛分池插板插槽(7)，且筛分池插板插槽(7)外部连接废料收集框支架(8)，并且废料收集框支架(8)上嵌合有废料收集框(9)，所述筛分池(1)一侧设有回收池(5)，且回收池(5)下端设有回收池插板插槽(13)，并且回收池插板插槽(13)外部连接回收框支架(12)，所述回收框支架(12)上嵌合有回收框(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，其特征在于：所述磁辊(2)通过转轴(3)与电机(15)构成旋转结构，且磁辊(2)表面为钴镍磁石材质。
3.根据权利要求1所述的一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，其特征在于：所述回收池(5)上端端口边沿与磁辊(2)的之间的间距为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，其特征在于：所述废料收集框支架(8)外部连接筛分池支架(6)，且回收框支架(12)外部连接回收池支架(14)，并且废料收集框支架(8)和回收框支架(12)上端分别连接筛分池(1)和回收池(5)，所述废料收集框支架(8)和回收框支架(12)下端均连接底座(10)合。
5.根据权利要求1所述的一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，其特征在于：所述废料收集框(9)和筛分池(1)的垂直中心线重合，且回收框(11)和回收池(5)的垂直中心线重。
技术总结
本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，包括筛分池，所述筛分池内部设有磁辊，且磁辊内部穿插有转轴，并且转轴一端连接电机，所述筛分池上端口一侧连接上料口，所述筛分池下端设有筛分池插板插槽，且筛分池插板插槽外部连接废料收集框支架，并且废料收集框支架上嵌合有废料收集框。该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置是通过具有磁性的磁辊将生铁铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行自动吸附，使得可回收物质和废料可以筛分开来，且筛分开来的可回收物质和废料均可以在重力的作用下，自动掉进回收框和废料收集框内，使得不仅省时省力，减轻劳动强度，且效率显著，另外操作员无需接触废品，对操作员起到了保护作用。
技术研发人员：赵广鹏;曾养文;赵志伟
受保护的技术使用者：阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司
技术研发日：.03.19
技术公布日：.12.27
