本发明涉及电气自动化
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种电气自动化设备除尘装置。
背景技术：
：湿陷性黄土俗称大孔土，它是一种在第四纪时期形成的、颗粒组成以粉粒为主的黄色或褐黄色粉状土，属于非饱和欠压密的土，具有较大的空隙率和较低的干密度，是产生黄土湿陷性的根本原因。在土体的自重应力和附加应力共同作用下受到水的浸湿时将发生急剧而大量的附加下沉，这种现象称为湿陷性。湿陷性黄土土质松软、不稳定、孔隙大，承载力极低，遇水沉落，而且黄土湿陷变形具有突变性，非连续性和不可逆性，施工中易产生变形和坍塌。当湿陷性黄土受到水的浸湿后在自重应力作用下即产生湿陷，称为自重湿陷性黄土。湿陷性黄土隧道即是在湿陷性黄土内部开挖的隧道，湿陷性黄土隧道的除尘具有一定的要求，就是不能用传统用水除尘的除尘装置进行除尘，为此，提出一种电气自动化设备除尘装置，其不耗费水资源，具备较好的节水效果，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患，安全可靠，能够实现自动化的除尘功能，同时具备自清洁的功能，便于清理。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电气自动化设备除尘装置，其不耗费水资源，具备较好的节水效果，同时由于其不用水除尘，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患，安全可靠，能够实现自动化的除尘功能，同时具备自清洁的功能，便于清理，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电气自动化设备除尘装置，包括除尘部，所述除尘部包括壳体以及两组对称设置在所述壳体两侧的吸附单元；每组所述吸附单元包括挡板、圆形金属板和连接轴以及电机，所述挡板竖直固定安装在所述壳体的内部，且所述挡板上靠近其上端开设有圆形通孔，所述圆形金属板活动安装在所述圆形通孔的内部，且所述圆形金属板的一侧面中心位置处与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端通过滚动轴承固定安装在安装孔的内部，所述安装孔开设在所述壳体的侧壁上，所述电机通过固定座固定安装在所述壳体的外侧壁上，且所述电机的转动轴通过联轴器与所述连接轴的远离所述圆形金属板的一端固定连接。通过采用上述技术方案，除尘部用于吸除粉尘，吸附单元用于吸附粉尘，使用时在两组吸附单元内部的圆形金属板分别通入直流电，两个圆形金属板之间将会产生电场，粉尘在电场的作用下将会向两个圆形金属板运动从而吸附在两个圆形金属板上，从而达到除尘的目的，相比较传统的除尘装置，本装置不耗费水资源，具备较好的节水效果，同时由于本装置不用水除尘，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患。进一步的，所述壳体的外侧壁上还固定安装有防尘外壳，所述电机和所述固定座均位于所述防尘外壳的内部，所述防尘外壳的上表面为半圆弧面。通过采用上述技术方案，防尘外壳可防止本装置工作过程中国导致电机和固定座的表面沾染粉尘，从而保证电机和固定座的使用寿命，将防尘外壳的上表面设置为半圆弧面，有利于防尘外壳的上表面沾染的粉尘在重力作用下自行掉落。进一步的，所述连接轴为非导电材料制成，且所述连接轴的表面上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有金属导电条，所述连接轴的外部活动套装有金属导电环，且所述连接轴的外部固定套装有两个陶瓷限位环，所述金属导电环位于两个所述陶瓷限位环之间，所述金属导电条的一端与所述圆形金属板相抵触，且所述金属导电条远离所述安装槽槽底的面与所述陶瓷限位环的内壁相贴合设置，所述金属导电环的外壁上焊接有金属导电棒，所述金属导电棒远离所述金属导电环的一端通过陶瓷绝缘座与所述壳体的内侧壁固定连接，所述金属导电棒上还焊接有接线柱，其中一个所述挡板与所述壳体的内侧壁之间还固定安装有直流电源，所述直流电源的正负极通过导线分别与两个所述接线柱相连接，所述壳体的外侧上还固定安装有电源开关，所述电源开关串接在所述直流电源正极的导线上。通过采用上述技术方案，连接轴为采用非导电材料制成，可防止连接轴影响电机工作，金属导电条、金属导电环、金属导电棒和接线柱以及直流电源相配合便于为转动中的圆形金属板供直流电，两个陶瓷限位环可防止金属导电环沿着连接轴来回摆动，通过陶瓷绝缘座固定金属导电棒可防止金属导电环随着连接轴转动，从而避免导线缠绕，同时可防止壳体带电，从而使得本装置安全可靠。进一步的，所述金属导电环的内壁上镶嵌有弧形陶瓷绝缘片，所述弧形陶瓷绝缘片的圆心角不大于180°，且所述弧形陶瓷绝缘片的内壁与所述连接轴的表面相贴合设置。通过采用上述技术方案，弧形陶瓷绝缘片的设置使得直流电源可间断式为圆形金属板供电，当圆形金属板上没有电流通过时，两个圆形金属板之间的粉尘以及两个圆形金属板表面上吸附的粉尘将会在重力的作用下掉落，可将粉尘自动收集在壳体的内部底部，便于集中清理，从而使得本装置实现自动化的除尘功能。进一步的，所述壳体的两侧壁上还对称设有两组清洁单元，每组所述清洁单元包括龙门型固定架和龙门型海绵块以及螺纹杆，所述龙门型海绵块固定安装在所述龙门型固定架的内部，所述螺纹杆固定安装在所述龙门型固定架的一侧面上，且所述螺纹杆还通过两个螺帽固定在第一缺口的内部，所述第一缺口开设在所述壳体侧壁上边缘中间位置处，所述龙门型海绵块和所述龙门型固定架还穿过第二缺口安装在所述圆形金属板的上部外部，所述龙门型海绵块的内侧壁与所述圆形金属板的两侧面相贴合设置，所述第二缺口开设在所述挡板的上边缘中间位置处，且所述第二缺口与所述圆形通孔相连通设置，所述龙门型固定架和所述龙门型海绵块的侧壁底部居中还开设有用于容纳所述连接轴的弧形凹口。通过采用上述技术方案，清洁单元用于对圆形金属板表面沾染的粉尘清除，可避免圆形金属板的表面沾染较多的粉尘影响除尘效果，同时采用两个螺帽和螺纹杆相配合安装龙门型固定架，使得龙门型固定架的位置便于调节，可以使龙门型海绵块更好的配合圆形金属板进行清除圆形金属板表面沾染的粉尘，也使得龙门型固定架便于拆卸，便于清理，弧形凹口的设置，可防止龙门型固定架和龙门型海绵块的侧壁底部与连接轴相接触而产生摩擦。进一步的，所述壳体的上部还固定安装有弧形罩，所述弧形罩上居中开设有若干个第一长条形通槽，所述壳体的侧壁上靠近其上边缘居中开设有若干个第二长条形通槽，若干个所述第一长条形通槽的长度和若干个所述第二长条形通槽的长度均与两个所述挡板之间的距离相等。通过采用上述技术方案，弧形罩的设置可防止操作人员操作本装置时，误触碰到圆形金属板而导致触电事故的发生，第一长条形通槽和第二长条形通槽用作空气中粉尘进入壳体内部的通道，其次弧形罩和两个挡板相配合可防止两个挡板与壳体两侧壁之间的空间进入粉尘，从而可有效防止连接轴、金属导电条、金属导电环、金属导电棒和接线柱以及直流电源的表面被粉尘污染，有效保证本装置的供电稳定性。进一步的，所述壳体的底部居中固定安装有漏斗，所述漏斗的上端与两个所述挡板之间的空间相连通，且所述漏斗的底端连通安装有管道，所述管道上固定安装有阀门。通过采用上述技术方案，漏斗用于收集从两个圆形金属板上以及两个圆形金属板之间掉落的粉尘，管道用作排出漏斗内部的粉尘，阀门用于控制排放粉尘。进一步的，所述壳体的一外侧壁上还焊接有推手，所述推手的中部外部还套装有橡胶套，所述橡胶套的表面上还均匀一体设有若干弧形凸起。通过采用上述技术方案，推手用于推动本装置，橡胶套可提高推手的手感，弧形凸起可提高橡胶套的防滑性能。进一步的，所述除尘部的底部还固定安装有支撑部，所述支撑部包括四个支撑杆和支撑座，四个所述支撑杆对称竖直固定安装在所述支撑座的上部，且四个所述支撑杆的上端固定与所述壳体的底部固定连接。通过采用上述技术方案，在四个支撑杆与支撑座的配合作用下，可有效防止除尘部倾斜歪倒，从而提高本装置的稳定性。进一步的，所述支撑座为方形支撑座，且所述支撑座的底部拐角处对称固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮均为自锁式万向轮。通过采用上述技术方案，四个万向轮的设置，使得本装置便于移动，使用时比较方便，同时四个万向轮均为自锁式万向轮，使得万向轮便于锁定，可防止本装置在静置时自行移动产生意外碰撞而导致不必要的损失。进一步的，所述壳体和所述支撑座以及所述弧形罩的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂14-17份、碳酸钙粉末6-10份、二氧化钛粉末10-12份、酚醛树脂15-19份、石英粉6-10份、聚四氟乙烯15-20份、滑石粉8-12份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、高碳醇脂肪酸酯复合物1-3份和水20-30份；s1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌22-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、石英粉、聚四氟乙烯和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌24-35min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-80℃，以此制得防护涂料；s4、将壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4清洗后的壳体和支撑座以及弧形罩采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的壳体和支撑座以及弧形罩的表面；s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的壳体和支撑座以及弧形罩放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-120℃，时间设置为30-40min，即在壳体和支撑座以及弧形罩的表面制得防护层。通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加壳体和支撑座以及弧形罩的防腐、防尘、抗老化的性能，从而使得本装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止壳体和支撑座以及弧形罩的表面沾染大量粉尘，从而使得本装置便于清理。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明，利用在两个圆形金属板之间产生电场，粉尘在电场的作用下将会向两个圆形金属板运动从而吸附在两个圆形金属板上，从而达到除尘的目的，相比较传统的除尘装置，其不耗费水资源，具备较好的节水效果，同时由于其不用水除尘，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患；2、本发明,安全可靠，利用弧形陶瓷绝缘片、金属导电条、金属导电环、金属导电棒和接线柱以及直流电源相配合便于为转动中的圆形金属板提供间断式的直流电，在圆形金属板上没有电流通过时，两个圆形金属板之间的粉尘以及两个圆形金属板表面上吸附的粉尘将会在重力的作用下掉落，此时粉尘自动收集在壳体的内部底部，便于集中清理，从而实现自动化的除尘功能；3、本发明,清洁单元用于对圆形金属板表面沾染的粉尘清除，可避免圆形金属板的表面沾染较多的粉尘影响除尘效果；4、本发明,弧形罩和两个挡板相配合，不仅可以防止操作人员操作本装置时，误触碰到圆形金属板而导致触电事故的发生，还可以防止连接轴、金属导电条、金属导电环、金属导电棒和接线柱以及直流电源的表面被粉尘污染，有效保证本装置的供电稳定性；5、本发明,设计合理，结构稳定，便于移动和锁定，便于使用，制备的防护层使得壳体和支撑座以及弧形罩的表面不会沾染大量粉尘，从而使得本装置便于清理。附图说明图1为本发明一种实施方式的结构示意图；图2为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图；图3为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图；图4为本发明一种实施方式的局部结构示意图；图5为本发明一种实施方式的除尘部的结构示意图；图6为本发明一种实施方式的吸附单元的结构示意图；图7为本发明一种实施方式的吸附单元的局部结构示意图；图8为本发明一种实施方式的清洁单元的结构示意图；图9为本发明一种实施方式的除尘部的剖视结构示意图。图中：1、除尘部；2、支撑部；3、壳体；4、吸附单元；5、清洁单元；6、挡板；7、圆形金属板；8、陶瓷限位环；9、接线柱；10、连接轴；11、滚动轴承；12、安装槽；13、金属导电条；14、电机；15、固定座；16、防尘外壳；17、金属导电环；18、陶瓷绝缘座；19、圆形通孔；20、第二缺口；21、金属导电棒；22、有弧形陶瓷绝缘片；23、弧形罩；24、第一长条形通槽；25、第二长条形通槽；26、直流电源；27、第一缺口；28、安装孔；29、电源开关；30、推手；31、橡胶套；32、龙门型固定架；33、龙门型海绵块；34、螺纹杆；35、螺帽；36、弧形凹口；37、漏斗；38、管道；39、阀门；40、支撑座；41、支撑杆；42、万向轮。具体实施方式以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。实施例1一种电气自动化设备除尘装置，如图1-3所示，包括除尘部1，所述除尘部1包括壳体3以及两组对称设置在所述壳体3两侧的吸附单元4；如图3和6所示，每组所述吸附单元4包括挡板6、圆形金属板7和连接轴10以及电机14，所述挡板6竖直固定安装在所述壳体3的内部，且所述挡板6上靠近其上端开设有圆形通孔19，所述圆形金属板7活动安装在所述圆形通孔19的内部，且所述圆形金属板7的一侧面中心位置处与所述连接轴10的一端固定连接，所述连接轴10的另一端通过滚动轴承11固定安装在安装孔28的内部，所述安装孔28开设在所述壳体3的侧壁上，所述电机14通过固定座15固定安装在所述壳体3的外侧壁上，且所述电机14的转动轴通过联轴器与所述连接轴10的远离所述圆形金属板7的一端固定连接。通过采用上述技术方案，除尘部1用于吸除粉尘，吸附单元4用于吸附粉尘，使用时在两组吸附单元4内部的圆形金属板7分别通入直流电，两个圆形金属板7之间将会产生电场，粉尘在电场的作用下将会向两个圆形金属板7运动从而吸附在两个圆形金属板7上，从而达到除尘的目的，相比较传统的除尘装置，本装置不耗费水资源，具备较好的节水效果，同时由于本装置不用水除尘，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患。较佳地，如图2所示，所述壳体3的外侧壁上还固定安装有防尘外壳16，所述电机14和所述固定座15均位于所述防尘外壳16的内部，所述防尘外壳16的上表面为半圆弧面。通过采用上述技术方案，防尘外壳16可防止本装置工作过程中国导致电机14和固定座15的表面沾染粉尘，从而保证电机14和固定座15的使用寿命，将防尘外壳16的上表面设置为半圆弧面，有利于防尘外壳16的上表面沾染的粉尘在重力作用下自行掉落。较佳地，如图3、6、7和9所示，所述连接轴10为非导电材料制成，且所述连接轴10的表面上开设有安装槽12，所述安装槽12的内部固定安装有金属导电条13，所述连接轴10的外部活动套装有金属导电环17，且所述连接轴10的外部固定套装有两个陶瓷限位环8，所述金属导电环17位于两个所述陶瓷限位环8之间，所述金属导电条13的一端与所述圆形金属板7相抵触，且所述金属导电条13远离所述安装槽12槽底的面与所述陶瓷限位环8的内壁相贴合设置，所述金属导电环17的外壁上焊接有金属导电棒21，所述金属导电棒21远离所述金属导电环17的一端通过陶瓷绝缘座18与所述壳体3的内侧壁固定连接，所述金属导电棒21上还焊接有接线柱9，其中一个所述挡板6与所述壳体3的内侧壁之间还固定安装有直流电源26，所述直流电源26的正负极通过导线分别与两个所述接线柱9相连接，所述壳体3的外侧上还固定安装有电源开关29，所述电源开关29串接在所述直流电源26正极的导线上。通过采用上述技术方案，连接轴10为采用非导电材料制成，可防止连接轴10影响电机14工作，金属导电条13、金属导电环17、金属导电棒21和接线柱9以及直流电源26相配合便于为转动中的圆形金属板7供直流电，两个陶瓷限位环8可防止金属导电环17沿着连接轴10来回摆动，通过陶瓷绝缘座18固定金属导电棒21可防止金属导电环17随着连接轴10转动，从而避免导线缠绕，同时可防止壳体3带电，从而使得本装置安全可靠。较佳地，如图7所示，所述金属导电环17的内壁上镶嵌有弧形陶瓷绝缘片22，所述弧形陶瓷绝缘片22的圆心角不大于180°，且所述弧形陶瓷绝缘片22的内壁与所述连接轴10的表面相贴合设置。通过采用上述技术方案，弧形陶瓷绝缘片22的设置使得直流电源26可间断式为圆形金属板7供电，当圆形金属板7上没有电流通过时，两个圆形金属板7之间的粉尘以及两个圆形金属板7表面上吸附的粉尘将会在重力的作用下掉落，可将粉尘自动收集在壳体3的内部底部，便于集中清理，从而使得本装置实现自动化的除尘功能。较佳地，如图3、4、6和8所示，所述壳体3的两侧壁上还对称设有两组清洁单元5，每组所述清洁单元5包括龙门型固定架32和龙门型海绵块33以及螺纹杆34，所述龙门型海绵块33固定安装在所述龙门型固定架32的内部，所述螺纹杆34固定安装在所述龙门型固定架32的一侧面上，且所述螺纹杆34还通过两个螺帽35固定在第一缺口27的内部，所述第一缺口27开设在所述壳体3侧壁上边缘中间位置处，所述龙门型海绵块33和所述龙门型固定架32还穿过第二缺口20安装在所述圆形金属板7的上部外部，所述龙门型海绵块33的内侧壁与所述圆形金属板7的两侧面相贴合设置，所述第二缺口20开设在所述挡板6的上边缘中间位置处，且所述第二缺口20与所述圆形通孔19相连通设置，所述龙门型固定架32和所述龙门型海绵块33的侧壁底部居中还开设有用于容纳所述连接轴10的弧形凹口36。通过采用上述技术方案，清洁单元5用于对圆形金属板7表面沾染的粉尘清除，可避免圆形金属板7的表面沾染较多的粉尘影响除尘效果，同时采用两个螺帽35和螺纹杆34相配合安装龙门型固定架32，使得龙门型固定架32的位置便于调节，可以使龙门型海绵块33更好的配合圆形金属板7进行清除圆形金属板7表面沾染的粉尘，也使得龙门型固定架32便于拆卸，便于清理，弧形凹口36的设置，可防止龙门型固定架32和龙门型海绵块33的侧壁底部与连接轴10相接触而产生摩擦。较佳地，如图2、3和9所示，所述壳体3的上部还固定安装有弧形罩23，所述弧形罩23上居中开设有若干个第一长条形通槽24，所述壳体3的侧壁上靠近其上边缘居中开设有若干个第二长条形通槽25，若干个所述第一长条形通槽24的长度和若干个所述第二长条形通槽25的长度均与两个所述挡板6之间的距离相等。通过采用上述技术方案，弧形罩23的设置可防止操作人员操作本装置时，误触碰到圆形金属板7而导致触电事故的发生，第一长条形通槽24和第二长条形通槽25用作空气中粉尘进入壳体3内部的通道，其次弧形罩23和两个挡板6相配合可防止两个挡板6与壳体3两侧壁之间的空间进入粉尘，从而可有效防止连接轴10、金属导电条13、金属导电环17、金属导电棒21和接线柱9以及直流电源26的表面被粉尘污染，有效保证本装置的供电稳定性。较佳地，如图5所示，所述壳体3的底部居中固定安装有漏斗37，所述漏斗37的上端与两个所述挡板6之间的空间相连通，且所述漏斗37的底端连通安装有管道38，所述管道38上固定安装有阀门39。通过采用上述技术方案，漏斗37用于收集从两个圆形金属板7上以及两个圆形金属板7之间掉落的粉尘，管道38用作排出漏斗37内部的粉尘，阀门39用于控制排放粉尘。较佳地，如图4所示，所述壳体3的一外侧壁上还焊接有推手30，所述推手30的中部外部还套装有橡胶套31，所述橡胶套31的表面上还均匀一体设有若干弧形凸起。通过采用上述技术方案，推手30用于推动本装置，橡胶套31可提高推手30的手感，弧形凸起可提高橡胶套31的防滑性能。较佳地，如图1和2所示，所述除尘部1的底部还固定安装有支撑部2，所述支撑部2包括四个支撑杆41和支撑座40，四个所述支撑杆41对称竖直固定安装在所述支撑座40的上部，且四个所述支撑杆41的上端固定与所述壳体3的底部固定连接。通过采用上述技术方案，在四个支撑杆41与支撑座40的配合作用下，可有效防止除尘部1倾斜歪倒，从而提高本装置的稳定性。较佳地，如图2所示，所述支撑座40为方形支撑座，且所述支撑座40的底部拐角处对称固定安装有四个万向轮42，四个所述万向轮42均为自锁式万向轮。通过采用上述技术方案，四个万向轮42的设置，使得本装置便于移动，使用时比较方便，同时四个万向轮42均为自锁式万向轮，使得万向轮42便于锁定，可防止本装置在静置时自行移动产生意外碰撞而导致不必要的损失。本实施例中，所述电机14可选用深圳市鑫希田机电有限公司生产的型号为5ik90a-cf的电机，所述直流电源26可为品牌为台湾固纬的型号为gps-3030dd的直流电源，所述金属导电条13、金属导电环17、金属导电棒21和圆形金属板7均可采用铜材料制成，所述龙门型海绵块33还可换成刷毛。实施例2与实施例1的不同之处在于所述壳体3和所述支撑座40以及所述弧形罩23的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂14份、碳酸钙粉末6份、二氧化钛粉末10份、酚醛树脂15份、石英粉6份、聚四氟乙烯15份、滑石粉8份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、高碳醇脂肪酸酯复合物1份和水20份；s1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌22min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、石英粉、聚四氟乙烯和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌24min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；s4、将壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4清洗后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面；s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的壳体3和支撑座40以及弧形罩23放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100℃，时间设置为30min，即在壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面制得防护层。实施例3与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：取以下原料按重量份称量：环氧树脂16份、碳酸钙粉末8份、二氧化钛粉末11份、酚醛树脂17份、石英粉8份、聚四氟乙烯17份、滑石粉10份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、高碳醇脂肪酸酯复合物2份和水25份；s1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌26min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、石英粉、聚四氟乙烯和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌29min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；s4、将壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4清洗后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面；s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的壳体3和支撑座40以及弧形罩23放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为110℃，时间设置为35min，即在壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面制得防护层。实施例4与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：取以下原料按重量份称量：环氧树脂17份、碳酸钙粉末10份、二氧化钛粉末12份、酚醛树脂19份、石英粉10份、聚四氟乙烯20份、滑石粉12份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、高碳醇脂肪酸酯复合物3份和水30份；s1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、石英粉、聚四氟乙烯和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌35min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置80℃，以此制得防护涂料；s4、将壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4清洗后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面；s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的壳体3和支撑座40以及弧形罩23放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为40min，即在壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面制得防护层。对实施例1-4中的电气自动化设备除尘装置在相同的条件下连续使用12h后壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面沾染粉尘情况如下表：统计结果实施例1壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面均沾染大量粉尘实施例2壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面均沾染少量粉尘实施例3壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面均沾染少量粉尘实施例4壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面均沾染较少量粉尘从上表统计结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加壳体3和支撑座40以及弧形罩23的防腐、防尘、抗老化的性能，从而使得本装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面沾染大量粉尘，从而使得本装置便于清理。工作原理：该电气自动化设备除尘装置，金属导电条13、金属导电环17、金属导电棒21和接线柱9以及直流电源26相配合为转动中的圆形金属板7供直流电，两个圆形金属板7之间将会产生电场，粉尘在电场的作用下将会向两个圆形金属板7运动从而吸附在两个圆形金属板7上，同时在弧形陶瓷绝缘片22的配合下，圆形金属板7间断式通电，当圆形金属板7上没有电流通过时，两个圆形金属板7之间的粉尘以及两个圆形金属板7表面上吸附的粉尘将会在重力的作用下掉落，可将粉尘自动收集在壳体3的内部底部，便于集中清理从而达到自动化除尘的目的，其次在电机14带动圆形金属板7转动的过程中，龙门型海绵块33将圆形金属板7表面沾染的粉尘擦除。使用方法：使用时，通过推手30配合四个万向轮42将本装置移动到需要除尘的位置，然后锁定万向轮42，将本装置最好接入外接电源，以保证本装置长时间工作，然后通过电源开关29开机，空气中粉尘通过第一长条形通槽24和第二长条形通槽25进入壳体3内部，粉尘会集中落入漏斗37的内部，通过操作阀门39可排出漏斗37内部收集的粉尘，进行集中处理。安装方法：第一步、首先组装支撑部2，将四个万向轮42对称固定安装在支撑座40的底部拐角处，将四个支撑杆41对称竖直固定安装在支撑座40的上部；第二步、组装除尘部1，将壳体3固定安装在四个支撑杆41的上端，将漏斗固定安装在壳体3的底部，将管道38连通安装在漏斗37的底端，将阀门39固定安装在管道38上，将连接轴10的一端通过滚动轴承11固定安装在安装孔28的内部，将电机14通过固定座15固定安装在壳体3的外侧壁上，且将电机14的转动轴通过联轴器与连接轴10的一端固定连接，将金属导电条13固定安装在安装槽12的内部，先将一个陶瓷限位环8固定套装在连接轴10的外部，再将金属导电环17活动套装在连接轴10的外部，再将另一个陶瓷限位环8固定套装在连接轴10的外部，将金属导电棒21焊接在金属导电环17的外壁上，将金属导电棒21远离金属导电环17的一端通过陶瓷绝缘座18与壳体3的内侧壁固定连接，将接线柱9焊接在金属导电棒21上，将直流电源26固定安装在壳体3的内部，将圆形金属板7的一侧面中心位置处与连接轴10的另一端固定连接，且保证金属导电条13与圆形金属板7相抵触接触，然后将挡板6固定安装在壳体3的内部，同时保证圆形金属板7位于圆形通孔19的内部；第三步、组装清洁单元5，将龙门型海绵块33固定安装在龙门型固定架32的内部，将螺纹杆34固定安装在龙门型固定架32的一侧面上，且将螺纹杆34通过两个螺帽35固定在第一缺口27的内部，保证龙门型海绵块33的内侧壁与圆形金属板7的两侧面相贴合；第四步、安装电源开关29和接线，然后将弧形罩23固定安装在壳体3的上部，然后将防尘外壳16固定安装在壳体3的外侧壁上，且保证电机14和固定座15均位于防尘外壳16的内部，将橡胶套31套装在推手30的中部外部，然后将推手30焊接在壳体3的一外侧壁上，即安装完毕。本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术特征：
1.一种电气自动化设备除尘装置，其特征在于：包括除尘部（1），所述除尘部（1）包括壳体（3）以及两组对称设置在所述壳体（3）两侧的吸附单元（4）；
每组所述吸附单元（4）包括挡板（6）、圆形金属板（7）和连接轴（10）以及电机（14），所述挡板（6）竖直固定安装在所述壳体（3）的内部，且所述挡板（6）上靠近其上端开设有圆形通孔（19），所述圆形金属板（7）活动安装在所述圆形通孔（19）的内部，且所述圆形金属板（7）的一侧面中心位置处与所述连接轴（10）的一端固定连接，所述连接轴（10）的另一端通过滚动轴承（11）固定安装在安装孔（28）的内部，所述安装孔（28）开设在所述壳体（3）的侧壁上，所述电机（14）通过固定座（15）固定安装在所述壳体（3）的外侧壁上，且所述电机（14）的转动轴通过联轴器与所述连接轴（10）的远离所述圆形金属板（7）的一端固定连接；
所述壳体（3）的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂14-17份、碳酸钙粉末6-10份、二氧化钛粉末10-12份、酚醛树脂15-19份、石英粉6-10份、聚四氟乙烯15-20份、滑石粉8-12份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、高碳醇脂肪酸酯复合物1-3份和水20-30份；
s1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌22-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、石英粉、聚四氟乙烯和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌24-35min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-80℃，以此制得防护涂料；
s4、将壳体3和支撑座40以及弧形罩23的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
s5、将步骤s4清洗后的壳体和支撑座以及弧形罩采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的壳体和支撑座以及弧形罩的表面；
s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的壳体和支撑座以及弧形罩放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-120℃，时间设置为30-40min，即在壳体和支撑座以及弧形罩的表面制得防护层。
技术总结
本发明公开了一种电气自动化设备除尘装置，包括除尘部，所述除尘部包括壳体以及两组对称设置在所述壳体两侧的吸附单元；每组所述吸附单元包括挡板、圆形金属板和连接轴以及电机，所述挡板竖直固定安装在所述壳体的内部，且所述挡板上靠近其上端开设有圆形通孔，所述圆形金属板活动安装在所述圆形通孔的内部。本发明，其不耗费水资源，具备较好的节水效果，同时由于其不用水除尘，尤其适用于湿陷性黄土隧道进行除尘，可杜绝传统的除尘装置对湿陷性黄土隧道进行除尘导致水量过大易引起土方湿陷导致隧道整体下沉的安全隐患，安全可靠，能够实现自动化的除尘功能，同时具备自清洁的功能，便于清理。
技术研发人员：师阳;赵斌;胡志刚;朱海荣
受保护的技术使用者：江苏工程职业技术学院
技术研发日：.01.14
技术公布日：.02.25
