本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种开清棉机清杂装置。
背景技术：
将原棉或各种短纤维加工成纱需要经过一系列纺纱过程，开清棉的作用主要是将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束、去除原棉中的杂质、将各种原理按配棉比例充分混合和支撑一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
开清棉工序是纺纱过程工艺中的第一道工序，其清理能力直接影响后续纺织加工的棉纱品质。传统的棉花除杂采用人工手动进行挑选，这样不仅效率低、效果差，而且增加工人的劳动强度；现有技术中的开清棉机结构复杂，使用不方便，费用高，增加企业生产投入，而且清杂效率低、清杂效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种开清棉机清杂装置，其结构简单，使用方便，清杂效果好，提高工作效率和棉纱品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开清棉机清杂装置，包括料斗和水平放置的除杂筒，所述料斗底部出口与所述除杂筒顶部入口连通，所述除杂筒侧部设置有与抽风装置连通的出料口，所述除杂筒底部设置有出渣口，所述出渣口设置有若干条刮板，所述刮板顶部与所述除杂筒内部位于同一圆周面上，所述刮板长度方向与所述除杂筒轴线平行，所述出渣口下方设置有收集仓。
进一步，所述刮板竖直设置。
进一步，相邻两条所述刮板之间的距离为5～20mm。
进一步，若干条所述刮板对应的最大圆心角为30°～180°。
进一步，所述除杂筒一端设置有风量调节口，另一端设置有开口，所述开口处设置有筒盖。
进一步，所述收集仓侧部设置有观察窗。
进一步，所述收集仓底部设置有排渣口，所述排渣口设置有仓门。
本实用新型的有益效果是：一种开清棉机清杂装置，包括料斗和水平放置的除杂筒，所述料斗底部出口与所述除杂筒顶部入口连通，所述除杂筒侧部设置有与抽风装置连通的出料口，所述除杂筒底部设置有出渣口，所述出渣口设置有若干条刮板，所述刮板顶部与所述除杂筒内部位于同一圆周面上，所述刮板长度方向与所述除杂筒轴线平行，所述出渣口下方设置有收集仓。工作时，开松的棉纤维经料斗落入除杂筒中，在出料口抽风装置的抽吸作用下，棉纤维向出料口移动，在移动过程中，棉纤维与刮板接触，刮板将棉纤维表面的杂质刮除。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，清杂效果好，提高工作效率和棉纱品质。
附图说明
图1是本实用新型开清棉机清杂装置的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2的局部放大图。
附图标记说明：
1——料斗2——除杂筒
21——出料口22——出渣口
221——刮板23——风量调节扣
24——开口241——筒盖
3——收集仓31——观察窗
32——排渣口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示，本实施例的开清棉机清杂装置，包括料斗1和水平放置的除杂筒2，所述料斗1底部出口与所述除杂筒2顶部入口连通，所述除杂筒2侧部设置有与抽风装置连通的出料口21，所述除杂筒2底部设置有出渣口22，所述出渣口22设置有若干条刮板221，所述刮板221顶部与所述除杂筒2内部位于同一圆周面上，所述刮板2221长度方向与所述除杂筒2轴线平行，所述出渣口22下方设置有收集仓3。工作时，开松的棉纤维经料斗1落入除杂筒2中，在出料口21抽风装置的抽吸作用下，棉纤维向出料口21移动，在移动过程中，棉纤维与刮板221接触，刮板221将棉纤维表面的杂质刮除。
所述刮板221竖直设置，便于刮板221将棉纤维表面的杂质刮除。
相邻两条所述刮板221之间的距离为5～20mm，合理控制除杂筒2底部刮板221密度，提高棉纤维表面杂质刮除效率。
若干条所述刮板221对应的最大圆心角为30°～180°，优选最大圆心角为45°～100°，即刮板221区域在除杂筒2外壁中所占比例，可以提高棉纤维表面杂质的刮除效率。
所述除杂筒2一端设置有风量调节口23，通过转动风量调节口23处的挡风板，调节风量调节口23的大小，调节除杂筒2内与出料口21之间的空气压力，从而调节除杂筒2内棉纤维移动速度；除杂筒2另一端设置有开口24，所述开口24处设置有筒盖241，便于清理除杂筒2内的棉纤维。
所述收集仓3侧部设置有观察窗31，便于观察收集仓3收集的杂质情况。
所述收集仓3底部设置有排渣口32，所述排渣口32设置有仓门，便于清除收集仓3中收集的杂质。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.开清棉机清杂装置，其特征在于：包括料斗(1)和水平放置的除杂筒(2)，所述料斗(1)底部出口与所述除杂筒(2)顶部入口连通，所述除杂筒(2)侧部设置有与抽风装置连通的出料口(21)，所述除杂筒(2)底部设置有出渣口(22)，所述出渣口(22)设置有若干条刮板(221)，所述刮板(221)顶部与所述除杂筒(2)内部位于同一圆周面上，所述刮板(221)长度方向与所述除杂筒(2)轴线平行，所述出渣口(22)下方设置有收集仓(3)。
2.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：所述刮板(221)竖直设置。
3.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：相邻两条所述刮板(221)之间的距离为5～20mm。
4.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：若干条所述刮板(221)对应的最大圆心角为30°～180°。
5.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：所述除杂筒(2)一端设置有风量调节口(23)，另一端设置有开口(24)，所述开口(24)处设置有筒盖(241)。
6.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：所述收集仓(3)侧部设置有观察窗(31)。
7.根据权利要求1所述的开清棉机清杂装置，其特征在于：所述收集仓(3)底部设置有排渣口(32)，所述排渣口(32)设置有仓门。
技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种开清棉机清杂装置，包括料斗和水平放置的除杂筒，所述料斗底部出口与所述除杂筒顶部入口连通，所述除杂筒侧部设置有与抽风装置连通的出料口，所述除杂筒底部设置有出渣口，所述出渣口设置有若干条刮板，所述刮板顶部与所述除杂筒内部位于同一圆周面上，所述刮板长度方向与所述除杂筒轴线平行，所述出渣口下方设置有收集仓。工作时，开松的棉纤维经料斗落入除杂筒中，在出料口抽风装置的抽吸作用下，棉纤维向出料口移动，在移动过程中，棉纤维与刮板接触，刮板将棉纤维表面的杂质刮除。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，清杂效果好，提高工作效率和棉纱品质。
技术研发人员：孙大同;邬继林
受保护的技术使用者：宜城市万众纱业有限责任公司
技术研发日：.04.02
技术公布日：.12.13
