本发明属于工业尾气处理技术领域，具体涉及一种安全可靠的有机废气处理系统。
背景技术：
许多工业生产线都会产生大量的有机废气，根据国家法律法规的要求，这些有机废气必须经过净化处理后才能排放。
热力氧化技术是目前常见的一种净化技术，相比以往的净化技术而言，热力氧化技术具有更高的处理效率。现有技术中，热力氧化技术的一般流程为：生产风机将生产线上的有机废气送入热力氧化装置，有机废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，排至烟囱。
对于存在苯乙烯、丙烯腈（有毒气体）的废气进气工况，已有的工艺处理流程中，通常在前端进行850℃热旁通空气，在高温、明火、静电、一定的含氧量下，非常容易发生管内起火的危险现象。同时常规的工艺流程下，苯乙烯冷凝、聚合后，还容易带来以下的一系列问题：堵塞阀门；堵塞RTO（氧化炉）陶瓷蓄热体，降低RTO可运行的流量等。另外，常规风机前置，容易造成不洁净的空气与风机直接接触，污染风机，导致系统风平衡失衡；丙烯腈属于高毒物品目录，风机正压下，泄漏风险大。基于上述问题，需要对现有的处理系统进行改进从而消除上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安全可靠的有机废气处理系统，能够减少因气溶胶而引起的堵塞和设备污染的发生几率，保证系统正常运行，在此基础上还能够降低有毒物质的泄漏几率，确保环境不受泄漏影响。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种安全可靠的有机废气处理系统，包括氧化炉，氧化炉接收并焚烧有机废气，还包括设于氧化炉的废气气路中的前置预处理装置，前置预处理装置内沿气体流动路径依次设有喷淋器、冷却器和过滤器，前置预处理装置能够将有机废气的气溶胶进行截留以输出微量浓度气溶胶有机废气。
进一步地，
喷淋器下方设有水池，喷淋器通过水泵连接水池形成水循环回路，喷淋器还连接外部水源。
进一步地，
冷却器包括不锈钢波形板。
进一步地，
过滤器包括鞍型环填料。
进一步地，
还包括热交换器，热交换器的冷媒气路连接在前置预处理装置和氧化炉之间的废气气路中，其热媒气路连接氧化炉的洁净气气路中。
进一步地，
热交换器的冷媒气路由首尾相连且阵列排布的换热管形成。
进一步地，
还包括后置风机，后置风机设于氧化炉的洁净气气路中。
进一步地，
前置预处理装置和氧化炉之间的废气气路设有压力检测器，后置风机的转速能够根据压力检测器检测到的数据而变化。
进一步地，
氧化炉的洁净气气路通过一旁通气路与前置预处理装置和氧化炉之间的废气气路相连通。
进一步地，
氧化炉为具有三个炉膛的蓄热式氧化炉。
本发明具有的有益效果：
1）系统运行安全稳定：通过热交换实现自清洁，从而能够移除热交换器及管道上形成的沉积物，大大降低管路堵塞的几率，同时自清洁气体回流至RTO，避免未处理干净空气排放到大气中而造成排放不合格的情况；喷淋、冷却和过滤环节均能够截留大部分气溶胶，降低管道被苯乙烯污染的几率；风机置于氧化炉后端，消除因与不洁净空气的直接接触而导致被污染的缺陷，同时由于后置风机形成前端系统的负压状态，从源头杜绝了有害气体泄漏到环境中的可能性，降低高毒气体泄漏风险。
2）系统节能：通过热交换器的热能利用方式降低整体能耗，降低天然气耗用量，相应地减少NOx的排放量，热交换器是一次性投资，减少了长期运行费用；前端预处理移除大部分气溶胶，使设备堵塞的情况减少，进而降低了设备的压力损失，因而使得风机运行能耗大大降低；系统监控及时有效，人工维护少，维护保养方式自动化，维护保养成本低。
3）维护保养方便：大循环水池设计，延长循环水的使用寿命和保养周期；冷却器采用不锈钢波形板，可直接用蒸汽清洁，过滤器采用鞍型环填料，可用蒸汽直接清洁换热器保养：热交换器的冷媒气路为列管式结构，低温废气从管内走，不容易产生冷凝；系统设计换热器高温自清洁功能；采用蒸汽吹扫即可完成清洁。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种安全可靠的有机废气处理系统，包括氧化炉1，氧化炉1接收并焚烧有机废气，有机废气处理设备还包括设于氧化炉1的废气气路100中的前置预处理装置2，前置预处理装置2内沿气体流动路径依次设有喷淋器201、冷却器202和过滤器203，前置预处理装置2能够将有机废气的气溶胶进行截留以输出气溶胶含量较低的有机废气。废气气路100设有可燃气体检测器18，可燃气体检测器18的后端设有排气阀门17，当可燃气体浓度超标时则及时排出避免发生爆炸等事故。前置预处理装置2的前端设有总进气阀门16和总出气阀门15，以控制废气气路100中的气体输送。氧化炉1还设有能够检测其炉膛温度的温度检测器一8、温度检测器二7和温度检测器三6。温度检测器一8检测蓄热室靠近底部的温度，温度检测器二7检测蓄热室工作区的温度，温度检测器三6检测燃烧室内的温度。氧化炉1根据温度检测器三6检测到的温度来调节燃烧气风机19、燃烧气阀门20和天然气阀门21来改变燃烧气风量和天然气的风量。废气气路100末端连接氧化炉1每个蓄热室进气口的支路上设有进气阀门9，洁净气气路200首端连接每个蓄热室出气口的支路上设有出气阀门10，洁净气气路200的末端连通烟囱22。此外每个蓄热室的反吹口还通过与其相连的反吹气路连接废气气路100。
进一步地，喷淋器201下方设有水池204，喷淋器201通过水泵205连接水池204形成水循环回路，悬浮分离水洗下来的物质进入水池204中，并以循环方式再次水洗新进废气，延长循环水的使用寿命和保养周期。喷淋器201还连接外部水源，可在适当时候进行补水。
进一步地，冷却器202包括不锈钢波形板。不锈钢波形板防腐能力强，可直接用蒸汽进行清洁。
进一步地，过滤器203包括鞍型环填料。鞍型环填料过滤效果好，且可直接用蒸汽进行清洁，降低了维护成本和难度。
进一步地，有机废气处理设备还包括热交换器3，热交换器3的冷媒气路连接在前置预处理装置2和氧化炉1之间的废气气路100中，其热媒气路连接氧化炉1的洁净气气路200中。低温废气从管内走，不容易产生冷凝，能够避免堵塞，且同样可以采用蒸汽吹扫直线清洁，降低了维护成本和难度。
进一步地，热交换器3的冷媒气路由首尾相连且阵列排布的换热管形成。换热面积大，换热效率高。
进一步地，有机废气处理设备还包括后置风机4，后置风机4设于氧化炉1的洁净气气路200中，优选设于热交换器3后端，实现较好的负压送气目的，减少高毒气体的泄露。进一步地，前置预处理装置2和氧化炉1之间的废气气路100设有压力检测器5，压力检测器5优选设于热交换器3前端的废气气路100中，其检测到气路压力后，后置风机4的控制器401根据气路压力改变后置风机4的转速。后置风机4后端的洁净气气路200中还设有检测洁净气温度的温度检测器四13。
进一步地，洁净气气路200末端引出一路旁通气路300与前置预处理装置2和氧化炉1之间的废气气路100相连通，从而进一步对废气进行升温。旁通气路300中设有旁通阀14以控制旁通气量大小。
进一步地，氧化炉1为具有三个炉膛的蓄热式氧化炉，其效率高，能够燃烧反吹同时进行。
系统设计为前端气溶胶处理装置，在前期过滤掉废气中的气溶胶和冷凝物；之后设计热交换器，经过提前预热好的热交换器将气体加热到110℃，（苯乙烯在100℃会大量减少自聚），很好的解决了高温下苯乙烯在管内起火情况；顺利在RTO内进行热力氧化反应。同时由于整个系统的风机后置，形成前端运行的系统在一个负压的情况下，到达风机处，混合气体已经变为净化后的气体，不会对风机造成污染，同时，由于前端有毒气体在负压的情况下不会向外扩散，因此从源头杜绝了有害气体泄漏到环境中的可能性。同时在后端增加自清洁的管道流程，可以避免未处理干净的空气排放到大气中的同时，在设备停机维护保养阶段，补新风并升高温度（300℃左右）进行整个系统的自清洁，从而保障整个系统安全稳定的运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种安全可靠的有机废气处理系统，包括氧化炉（1），所述氧化炉（1）接收并焚烧有机废气，其特征在于：还包括设于所述氧化炉（1）的废气气路（100）中的前置预处理装置（2），所述前置预处理装置（2）内沿气体流动路径依次设有喷淋器（201）、冷却器（202）和过滤器（203），所述前置预处理装置（2）能够将有机废气的气溶胶进行截留以输出气溶胶含量较低的有机废气。
2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述喷淋器（201）下方设有水池（204），所述喷淋器（201）通过水泵（205）连接所述水池（204）形成水循环回路，所述喷淋器（201）还连接外部水源。
3.根据权利要求1所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述冷却器（202）包括不锈钢波形板。
4.根据权利要求1所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述过滤器（203）包括鞍型环填料。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：还包括热交换器（3），所述热交换器（3）的冷媒气路连接在所述前置预处理装置（2）和所述氧化炉（1）之间的废气气路（100）中，其热媒气路连接所述氧化炉（1）的洁净气气路（200）中。
6.根据权利要求5所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述热交换器（3）的冷媒气路由首尾相连且阵列排布的换热管形成。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：还包括后置风机（4），所述后置风机（4）设于所述氧化炉（1）的洁净气气路（200）中。
8.根据权利要求7所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述前置预处理装置（2）和所述氧化炉（1）之间的废气气路（100）设有压力检测器（5），所述后置风机（4）的转速能够根据所述压力检测器（5）检测到的数据而变化。
9.根据权利要求1至5任一所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述氧化炉（1）的洁净气气路（200）通过一旁通气路（300）与所述前置预处理装置（2）和所述氧化炉（1）之间的废气气路（100）相连通。
10.根据权利要求1至5任一所述的一种安全可靠的有机废气处理系统，其特征在于：所述氧化炉（1）为具有三个炉膛的蓄热式氧化炉。
技术总结
本发明公开了一种安全可靠的有机废气处理系统，包括氧化炉，氧化炉接收并焚烧有机废气，还包括设于氧化炉的废气气路中的前置预处理装置，前置预处理装置内沿气体流动路径依次设有喷淋器、冷却器和过滤器，前置预处理装置能够将有机废气的气溶胶进行截留以输出气溶胶含量较低的有机废气。本发明具有的有益效果：能够减少因气溶胶而引起的堵塞和设备污染的发生几率，保证系统正常运行，在此基础上还能够降低有毒物质的泄露几率，确保环境不受泄露影响。
技术研发人员：何群伟;李良城
受保护的技术使用者：苏州克兰茨环境科技有限公司
技术研发日：.06.19
技术公布日：.11.01
