本发明涉及纱线生产加工装置领域，具体的说是一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机。
背景技术：
线纱是线纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为线线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用线纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用线纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类线纱多用于织造高档织物。目前随着人们生活水平的提高，纱线已经广泛应用于人们的服饰穿着。
一些纱线在纺织完毕之后，会在纱线的表面附着大量的线絮类杂物，在实际生产过程中，有时需要将纱线单面的线絮杂物进行清理工作，传统的梳线机在工作时，一般都是直接用梳线刷进行清理工作，但是由于线絮的附着特性，线絮容易附着在毛刷上难以清理，从而严重影响梳线的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，包括安装座、侧板、导向结构、梳线结构、清理结构、吹气结构和收集结构，用于起到固定和支撑其他零部件的所述安装座的底端呈垂直关系固定两个呈平行关系的用于支撑所述安装座的所述侧板；在所述安装座的的内部设置两个用于对线纱进行导向的所述导向结构，在所述安装座的内部连接有用于对线纱表面的线絮进行清理的所述梳线结构；在所述安装座的顶端固定用于对所述梳线结构进行清理的所述清理结构，在所述清理结构的内部设置用于对梳线结构进行吹气的所述吹气结构；在两个所述侧板之间设置用于对梳理的线絮进行收集的所述收集结构。
具体的，两个所述导向结构关于所述安装座的中心线对称分布，且两个所述导向结构均包括第一压辊、第一轴承、固定孔、固定块、第二压辊、第二轴承、第一弹簧和调节螺杆，所述第一压辊通过所述第一轴承转动连接于所述安装座，在所述安装座的内部设置矩形的所述固定孔，在所述固定孔的内部滑动连接有所述固定块，在所述固定块的内部固定所述第二轴承，在所述第二轴承的内部固定所述第二压辊，且所述第二压辊通过所述第二轴承与所述固定块转动连接，在所述固定块和所述安装座之间夹持固定所述第一弹簧，在所述安装座上螺纹连接有所述调节螺杆，且所述调节螺杆与所述固定块转动连接。
具体的，所述梳线结构包括固定板、电机、第一皮带轮、第一皮带、梳线辊、第二皮带轮和毛刷，所述固定板呈垂直关系固定于所述侧板的一端，在所述固定板的一端固定所述电机，在所述电机的一端固定所述第一皮带轮，在所述安装座的内部转动所述梳线辊，在所述梳线辊的外部套接所述毛刷，在所述梳线辊的外部固定所述第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述第一皮带转动连接。
具体的，所述清理结构包括防护套、出灰套、刮板、刮杆、第二弹簧和滑板，所述防护套固定于所述安装座背离所述侧板的一端，在所述防护套的外部设置所述出灰套，在所述防护套的内部固定所述刮板、在所述刮板背离所述防护套的一端设置多个呈线性分布的所述刮杆，在所述刮杆的外部滑动连接有所述滑板，在所述滑板和所述刮板之间固定所述第二弹簧。
具体的，所述吹气结构包括第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、转杆、气管、储气槽、出气孔、顶杆、压板、气囊和第三弹簧，所述第三皮带轮固定于所述梳线辊的外部，在所述侧板上转动连接有所述转杆，在所述转杆的外部固定所述第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过所述第二皮带转动连接，在所述转杆的外部固定所述顶杆，且所述顶杆与所述侧板转动连接，在所述侧板的内部滑动连接有所述压板，在所述压板和所述侧板之间夹持固定所述气囊，在所述压板和所述侧板之间夹持固定所述第三弹簧，在所述防护套的内部设置所述储气槽，且所述储气槽与所述气囊通过所述气管相通，在所述防护套的内部设置喇叭状的所述出气孔。
具体的，所述收集结构包括收集箱、拉手、限位块、滑槽、万向轮和出料套，所述收集箱夹持于两个所述侧板之间，在所述收集箱的两端侧壁分别固定截面呈三角形结构的所述限位块，在两个所述侧板相对的一端均设置截面呈三角形结构的所述滑槽，且所述收集箱通过所述限位块与所述滑槽与所述侧板滑动连接，在所述收集箱的底端固定所述万向轮，在所述收集箱的一端固定所述拉手。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，通过在安装座的内部设置两个对称分布的导向结构，既能够对纱线进行导向作用，从而防止纱线出现褶皱的情况，又能够调节纱线的松紧程度，从而能够更好的对纱线进行梳线工作，即由于在安装座的内部呈平行关系转动连接有两个第一压辊，在两个第一压辊的顶端均转动连接有第二压辊，通过两组第一压辊和第二压辊的配合使用，能够对纱线进行导向限位作用，从而能够有效避免纱线出现褶皱错位的情况，且由于第二压辊能够通过固定块在固定孔内部的滑动调节控制与第一压辊之间的距离，从而能够便于调节第一压辊和第二压辊之间的间隙，从而能够便于控制两组压辊之间的纱线的松紧程度，从而能够更好的进行梳线工作，且由于在固定块和安装座之间夹持固定第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用，能够有效防止固定块自动下滑的情况，且固定块的上下调节，只需转动与安装座螺纹连接与固定块转动连接的调节螺杆即可，调节方便。
(2)本发明所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，通过在安装座的内部设置用于对纱线进行单面梳线工作的梳线结构，能够对纱线单面的线絮进行全面的清理工作，在安装座的顶端设置用于对梳线结构进行及时清理的清理结构，通过清理结构的设置，能够及时的将梳线结构上的线絮进行清理，从而能够使梳线结构更好的工作，即由于在两组压辊之间转动连接有用于固定毛刷的梳线辊，且梳线辊的转动动力来自于电机带动第一皮带轮和第二皮带轮提供，即通过电机的工作，就能够保证梳线辊的正常转动，通过梳线辊的转动，即可将穿过两组压辊之间的纱线进行线絮的清理工作，且由于在安装座的内部顶端固定防护套，在防护套的内部固定刮板，且在刮板背离防护套的一端呈线性阵列分布多个刮杆，且刮杆均与毛刷抵触，即通过刮板和刮杆的配合使用，能够将毛刷上的线絮进行及时的清理，从而保证毛刷的正常工作，且由于在刮杆的外部滑动连接有滑板，在滑板和刮板之间夹持固定第二弹簧，通过第二弹簧与滑板的配合使用，能够在停止工作时，将刮杆上的线絮进行推出，从而保证刮杆的正常工作。
(3)本发明所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，梳线结构在工作的同时，能够同步带动吹气结构进行工作，通过吹气结构的设置，能够将清理结构内部的线絮进行及时的清理工作，从而能够避免线絮大量堆积在清理结构的内部，保证的梳线结构的正常工作，即在梳线辊转动的过程中，由于在梳线辊的外部固定第三皮带轮，转动连接于侧板的转杆的外部固定第四皮带轮，且第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带转动连接，因此梳线辊转动即可带动转杆转动，由于在转杆的外部固定顶杆，在压板和侧板之间夹持固定第三弹簧，通过顶杆以及第三弹簧的配合作用，能够使压板在侧板的内部上下往复运动，从而能够对夹持在压板和侧板之间的气囊进行不断的充气工作，由于气囊的内部与储气槽的内部通过气管连通，因此气囊内部的气体就会进入储气槽的内部，由于在防护套的内部设置呈喇叭状的出气孔，且出气孔正好对准刮板的位置，从而能够及时的将刮板上的线絮进行清理，保证梳线的正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的梳线结构与清理结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的b部放大示意图；
图5为图1所示的侧板与吹气结构的连接结构示意图。
图中：1、安装座，2、侧板，3、导向结构，31、第一压辊，32、第一轴承，33、固定孔，34、固定块，35、第二压辊，36、第二轴承，37、第一弹簧，38、调节螺杆，4、梳线结构，41、固定板，42、电机，43、第一皮带轮，44、第一皮带，45、梳线辊，46、第二皮带轮，47、毛刷，5、清理结构，51、防护套，52、出灰套，53、刮板，54、刮杆，55、第二弹簧，56、滑板，6、吹气结构，61、第三皮带轮，62、第二皮带，63、第四皮带轮，64、转杆，65、气管，66、储气槽，67、出气孔，68、顶杆，69、压板，69a、气囊，69b、第三弹簧，7、收集结构，71、收集箱，72、拉手，73、限位块，74、滑槽，75、万向轮，76、出料套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，包括安装座1、侧板2、导向结构3、梳线结构4、清理结构5、吹气结构6和收集结构7，用于起到固定和支撑其他零部件的所述安装座1的底端呈垂直关系固定两个呈平行关系的用于支撑所述安装座1的所述侧板2；在所述安装座1的的内部设置两个用于对线纱进行导向的所述导向结构3，在所述安装座1的内部连接有用于对线纱表面的线絮进行清理的所述梳线结构4；在所述安装座1的顶端固定用于对所述梳线结构4进行清理的所述清理结构5，在所述清理结构5的内部设置用于对梳线结构4进行吹气的所述吹气结构6；在两个所述侧板2之间设置用于对梳理的线絮进行收集的所述收集结构7。
具体的，两个所述导向结构3关于所述安装座1的中心线对称分布，且两个所述导向结构3均包括第一压辊31、第一轴承32、固定孔33、固定块34、第二压辊35、第二轴承36、第一弹簧37和调节螺杆38，所述第一压辊31通过所述第一轴承32转动连接于所述安装座1，在所述安装座1的内部设置矩形的所述固定孔33，在所述固定孔33的内部滑动连接有所述固定块34，在所述固定块34的内部固定所述第二轴承36，在所述第二轴承36的内部固定所述第二压辊35，且所述第二压辊35通过所述第二轴承36与所述固定块34转动连接，在所述固定块34和所述安装座1之间夹持固定所述第一弹簧37，在所述安装座1上螺纹连接有所述调节螺杆38，且所述调节螺杆38与所述固定块34转动连接，由于在所述安装座1的内部呈平行关系转动连接有两个所述第一压辊31，在两个所述第一压辊31的顶端均转动连接有所述第二压辊35，通过两组所述第一压辊31和所述第二压辊35的配合使用，能够对纱线进行导向限位作用，从而能够有效避免纱线出现褶皱错位的情况，且由于所述第二压辊35能够通过所述固定块34在所述固定孔33内部的滑动调节控制与所述第一压辊31之间的距离，从而能够便于调节所述第一压辊31和所述第二压辊35之间的间隙，从而能够便于控制两组压辊之间的纱线的松紧程度，从而能够更好的进行梳线工作，且由于在所述固定块34和所述安装座1之间夹持固定所述第一弹簧37，通过所述第一弹簧37的弹力作用，能够有效防止所述固定块34自动下滑的情况，且所述固定块34的上下调节，只需转动与所述安装座1螺纹连接与所述固定块34转动连接的所述调节螺杆38即可，调节方便。
具体的，所述梳线结构4包括固定板41、电机42、第一皮带轮43、第一皮带44、梳线辊45、第二皮带轮46和毛刷47，所述固定板41呈垂直关系固定于所述侧板2的一端，在所述固定板41的一端固定所述电机42，在所述电机42的一端固定所述第一皮带轮43，在所述安装座1的内部转动所述梳线辊45，在所述梳线辊45的外部套接所述毛刷47，在所述梳线辊45的外部固定所述第二皮带轮46，所述第一皮带轮43与所述第二皮带轮46通过所述第一皮带44转动连接，由于在两组压辊之间转动连接有用于固定所述毛刷47的所述梳线辊45，且所述梳线辊45的转动动力来自于所述电机42带动所述第一皮带轮43和所述第二皮带轮46提供，即通过所述电机42的工作，就能够保证所述梳线辊45的正常转动，通过所述梳线辊45的转动，即可将穿过两组压辊之间的纱线进行线絮的清理工作。
具体的，所述清理结构5包括防护套51、出灰套52、刮板53、刮杆54、第二弹簧55和滑板56，所述防护套51固定于所述安装座1背离所述侧板2的一端，在所述防护套51的外部设置所述出灰套52，在所述防护套51的内部固定所述刮板53、在所述刮板53背离所述防护套51的一端设置多个呈线性分布的所述刮杆54，在所述刮杆54的外部滑动连接有所述滑板56，在所述滑板56和所述刮板53之间固定所述第二弹簧55，由于在所述安装座1的内部顶端固定所述防护套51，在所述防护套51的内部固定所述刮板53，且在所述刮板53背离所述防护套51的一端呈线性阵列分布多个所述刮杆54，且所述刮杆54均与所述毛刷47抵触，即通过所述刮板53和所述刮杆54的配合使用，能够将所述毛刷47上的线絮进行及时的清理，从而保证所述毛刷47的正常工作，且由于在所述刮杆54的外部滑动连接有所述滑板56，在所述滑板56和所述刮板53之间夹持固定所述第二弹簧55，通过所述第二弹簧55与所述滑板56的配合使用，能够在停止工作时，将所述刮杆54上的线絮进行推出，从而保证所述刮杆54的正常工作。
具体的，所述吹气结构6包括第三皮带轮61、第二皮带62、第四皮带轮63、转杆64、气管65、储气槽66、出气孔67、顶杆68、压板69、气囊69a和第三弹簧69b，所述第三皮带轮61固定于所述梳线辊45的外部，在所述侧板2上转动连接有所述转杆64，在所述转杆64的外部固定所述第四皮带轮63，所述第三皮带轮61与所述第四皮带轮63通过所述第二皮带62转动连接，在所述转杆64的外部固定所述顶杆68，且所述顶杆68与所述侧板2转动连接，在所述侧板2的内部滑动连接有所述压板69，在所述压板69和所述侧板2之间夹持固定所述气囊69a，在所述压板69和所述侧板2之间夹持固定所述第三弹簧69b，在所述防护套51的内部设置所述储气槽66，且所述储气槽66与所述气囊69a通过所述气管65相通，在所述防护套51的内部设置喇叭状的所述出气孔67，在所述梳线辊45转动的过程中，由于在所述梳线辊45的外部固定所述第三皮带轮61，转动连接于所述侧板2的所述转杆64的外部固定所述第四皮带轮63，且所述第三皮带轮61与所述第四皮带轮63通过所述第二皮带62转动连接，因此所述梳线辊45转动即可带动所述转杆64转动，由于在所述转杆64的外部固定所述顶杆68，在所述压板69和所述侧板2之间夹持固定所述第三弹簧69b，通过所述顶杆68以及所述第三弹簧69b的配合作用，能够使所述压板69在所述侧板2的内部上下往复运动，从而能够对夹持在所述压板69和所述侧板2之间的所述气囊69a进行不断的充气工作，由于所述气囊69a的内部与所述储气槽66的内部通过所述气管65连通，因此所述气囊69a内部的气体就会进入所述储气槽66的内部，由于在所述防护套51的内部设置呈喇叭状的所述出气孔68，且所述出气孔68正好对准所述刮板53的位置，从而能够及时的将所述刮板53上的线絮进行清理，保证梳线的正常工作。
具体的，所述收集结构7包括收集箱71、拉手72、限位块73、滑槽74、万向轮75和出料套76，所述收集箱71夹持于两个所述侧板2之间，在所述收集箱71的两端侧壁分别固定截面呈三角形结构的所述限位块73，在两个所述侧板2相对的一端均设置截面呈三角形结构的所述滑槽74，且所述收集箱71通过所述限位块73与所述滑槽74与所述侧板2滑动连接，在所述收集箱71的底端固定所述万向轮75，在所述收集箱71的一端固定所述拉手72，通过所述收集箱71的设置，能够便于将线絮进行收集。
在使用时，首先将需要清理的纱线依次穿过两组压辊，然后再将所述纱线的头部与收线辊连接，然后再将所述电机42与外部电源进行电性连接，此时纱线就会在收线辊的转动作用下进行卷料工作，由于在所述安装座1的内部呈平行关系转动连接有两个所述第一压辊31，在两个所述第一压辊31的顶端均转动连接有所述第二压辊35，通过两组所述第一压辊31和所述第二压辊35的配合使用，能够对纱线进行导向限位作用，从而能够有效避免纱线出现褶皱错位的情况，且由于所述第二压辊35能够通过所述固定块34在所述固定孔33内部的滑动调节控制与所述第一压辊31之间的距离，从而能够便于调节所述第一压辊31和所述第二压辊35之间的间隙，从而能够便于控制两组压辊之间的纱线的松紧程度，从而能够更好的进行梳线工作，且由于在所述固定块34和所述安装座1之间夹持固定所述第一弹簧37，通过所述第一弹簧37的弹力作用，能够有效防止所述固定块34自动下滑的情况，且所述固定块34的上下调节，只需转动与所述安装座1螺纹连接与所述固定块34转动连接的所述调节螺杆38即可，调节方便；由于在两组压辊之间转动连接有用于固定所述毛刷47的所述梳线辊45，且所述梳线辊45的转动动力来自于所述电机42带动所述第一皮带轮43和所述第二皮带轮46提供，即通过所述电机42的工作，就能够保证所述梳线辊45的正常转动，通过所述梳线辊45的转动，即可将穿过两组压辊之间的纱线进行线絮的清理工作；由于在所述安装座1的内部顶端固定所述防护套51，在所述防护套51的内部固定所述刮板53，且在所述刮板53背离所述防护套51的一端呈线性阵列分布多个所述刮杆54，且所述刮杆54均与所述毛刷47抵触，即通过所述刮板53和所述刮杆54的配合使用，能够将所述毛刷47上的线絮进行及时的清理，从而保证所述毛刷47的正常工作，且由于在所述刮杆54的外部滑动连接有所述滑板56，在所述滑板56和所述刮板53之间夹持固定所述第二弹簧55，通过所述第二弹簧55与所述滑板56的配合使用，能够在停止工作时，将所述刮杆54上的线絮进行推出，从而保证所述刮杆54的正常工作；在所述梳线辊45转动的过程中，由于在所述梳线辊45的外部固定所述第三皮带轮61，转动连接于所述侧板2的所述转杆64的外部固定所述第四皮带轮63，且所述第三皮带轮61与所述第四皮带轮63通过所述第二皮带62转动连接，因此所述梳线辊45转动即可带动所述转杆64转动，由于在所述转杆64的外部固定所述顶杆68，在所述压板69和所述侧板2之间夹持固定所述第三弹簧69b，通过所述顶杆68以及所述第三弹簧69b的配合作用，能够使所述压板69在所述侧板2的内部上下往复运动，从而能够对夹持在所述压板69和所述侧板2之间的所述气囊69a进行不断的充气工作，由于所述气囊69a的内部与所述储气槽66的内部通过所述气管65连通，因此所述气囊69a内部的气体就会进入所述储气槽66的内部，由于在所述防护套51的内部设置呈喇叭状的所述出气孔68，且所述出气孔68正好对准所述刮板53的位置，从而能够及时的将所述刮板53上的线絮进行清理，保证梳线的正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：包括安装座(1)、侧板(2)、导向结构(3)、梳线结构(4)、清理结构(5)、吹气结构(6)和收集结构(7)，用于起到固定和支撑其他零部件的所述安装座(1)的底端呈垂直关系固定两个呈平行关系的用于支撑所述安装座(1)的所述侧板(2)；在所述安装座(1)的的内部设置两个用于对线纱进行导向的所述导向结构(3)，在所述安装座(1)的内部连接有用于对线纱表面的线絮进行清理的所述梳线结构(4)；在所述安装座(1)的顶端固定用于对所述梳线结构(4)进行清理的所述清理结构(5)，在所述清理结构(5)的内部设置用于对梳线结构(4)进行吹气的所述吹气结构(6)；在两个所述侧板(2)之间设置用于对梳理的线絮进行收集的所述收集结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：两个所述导向结构(3)关于所述安装座(1)的中心线对称分布，且两个所述导向结构(3)均包括第一压辊(31)、第一轴承(32)、固定孔(33)、固定块(34)、第二压辊(35)、第二轴承(36)、第一弹簧(37)和调节螺杆(38)，所述第一压辊(31)通过所述第一轴承(32)转动连接于所述安装座(1)，在所述安装座(1)的内部设置矩形的所述固定孔(33)，在所述固定孔(33)的内部滑动连接有所述固定块(34)，在所述固定块(34)的内部固定所述第二轴承(36)，在所述第二轴承(36)的内部固定所述第二压辊(35)，且所述第二压辊(35)通过所述第二轴承(36)与所述固定块(34)转动连接，在所述固定块(34)和所述安装座(1)之间夹持固定所述第一弹簧(37)，在所述安装座(1)上螺纹连接有所述调节螺杆(38)，且所述调节螺杆(38)与所述固定块(34)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：所述梳线结构(4)包括固定板(41)、电机(42)、第一皮带轮(43)、第一皮带(44)、梳线辊(45)、第二皮带轮(46)和毛刷(47)，所述固定板(41)呈垂直关系固定于所述侧板(2)的一端，在所述固定板(41)的一端固定所述电机(42)，在所述电机(42)的一端固定所述第一皮带轮(43)，在所述安装座(1)的内部转动所述梳线辊(45)，在所述梳线辊(45)的外部套接所述毛刷(47)，在所述梳线辊(45)的外部固定所述第二皮带轮(46)，所述第一皮带轮(43)与所述第二皮带轮(46)通过所述第一皮带(44)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：所述清理结构(5)包括防护套(51)、出灰套(52)、刮板(53)、刮杆(54)、第二弹簧(55)和滑板(56)，所述防护套(51)固定于所述安装座(1)背离所述侧板(2)的一端，在所述防护套(51)的外部设置所述出灰套(52)，在所述防护套(51)的内部固定所述刮板(53)、在所述刮板(53)背离所述防护套(51)的一端设置多个呈线性分布的所述刮杆(54)，在所述刮杆(54)的外部滑动连接有所述滑板(56)，在所述滑板(56)和所述刮板(53)之间固定所述第二弹簧(55)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：所述吹气结构(6)包括第三皮带轮(61)、第二皮带(62)、第四皮带轮(63)、转杆(64)、气管(65)、储气槽(66)、出气孔(67)、顶杆(68)、压板(69)、气囊(69a)和第三弹簧(69b)，所述第三皮带轮(61)固定于所述梳线辊(45)的外部，在所述侧板(2)上转动连接有所述转杆(64)，在所述转杆(64)的外部固定所述第四皮带轮(63)，所述第三皮带轮(61)与所述第四皮带轮(63)通过所述第二皮带(62)转动连接，在所述转杆(64)的外部固定所述顶杆(68)，且所述顶杆(68)与所述侧板(2)转动连接，在所述侧板(2)的内部滑动连接有所述压板(69)，在所述压板(69)和所述侧板(2)之间夹持固定所述气囊(69a)，在所述压板(69)和所述侧板(2)之间夹持固定所述第三弹簧(69b)，在所述防护套(51)的内部设置所述储气槽(66)，且所述储气槽(66)与所述气囊(69a)通过所述气管(65)相通，在所述防护套(51)的内部设置喇叭状的所述出气孔(67)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，其特征在于：所述收集结构(7)包括收集箱(71)、拉手(72)、限位块(73)、滑槽(74)、万向轮(75)和出料套(76)，所述收集箱(71)夹持于两个所述侧板(2)之间，在所述收集箱(71)的两端侧壁分别固定截面呈三角形结构的所述限位块(73)，在两个所述侧板(2)相对的一端均设置截面呈三角形结构的所述滑槽(74)，且所述收集箱(71)通过所述限位块(73)与所述滑槽(74)与所述侧板(2)滑动连接，在所述收集箱(71)的底端固定所述万向轮(75)，在所述收集箱(71)的一端固定所述拉手(72)。
技术总结
本发明涉及纱线生产加工装置领域，具体的说是一种便于清理棉絮的纱线生产加工用梳线机，包括安装座、侧板、导向结构、梳线结构、清理结构、吹气结构和收集结构；通过在安装座的内部设置用于对纱线进行单面梳线工作的梳线结构，能够对纱线单面的线絮进行全面的清理工作，在安装座的顶端设置用于对梳线结构进行及时清理的清理结构，通过清理结构的设置，能够及时的将梳线结构上的线絮进行清理，从而能够使梳线结构更好的工作，梳线结构在工作的同时，能够同步带动吹气结构进行工作，通过吹气结构的设置，能够将清理结构内部的线絮进行及时的清理工作，从而能够避免线絮大量堆积在清理结构的内部，保证的梳线结构的正常工作。
技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：安徽翰联色纺股份有限公司
技术研发日：.11.16
技术公布日：.02.28
