本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种多孔大断面现浇箱梁及施工方法，适用于多孔大断面现浇箱梁超高满堂支架体系的施工。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，桥梁工程成为人们关注的重点，现阶段，我国的公路桥梁在社会经济发展中的作用表现的越来越突出，人们对连续桥梁的样式、构造以及美观度等方面的要求也不断提高。随着我国科学技术的发展，连续箱梁施工的施工技术也日新月异。
现阶段在箱梁施工过程中容易出现现浇箱梁施工质量控制困难、支架结构稳定性差、整体预压效果差、箱梁内模安拆工序复杂等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对多孔大断面现浇箱梁施工的问题，提供多孔大断面现浇箱梁及施工方法，满足结构施工的需求。
一种多孔大断面现浇箱梁的施工方法，主要施工过程如下：
步骤一、地基处理：在原地基上开挖台阶，采用z字形拖拉滑动装置进行砂浆抹面施工，通过调节上部横梁上的高度调节钢板和螺栓进行高度调整来适应不同高度的台阶，然后进行基础施工；
步骤二、支架搭设：在基础达到一定强度后，进行支架体系的搭设；
步骤三、底模安装：进行箱梁底模安装，箱梁底膜安装在支架体系上；
步骤四、支架预压：采用水袋进行支架体系预压；
步骤五、内模安装：分离式定型化内模之间通过连接横梁和内模连接定位销进行连接固定，分离式定型化内模之间设置t形条板进行填充，竖向支撑通过内模内桁架和螺栓进行固定来调整分离式定型化内模形状，分离式定型化内模上部通过压梁和支撑杆进行固定防止混凝土浇筑过程中模板上浮；
步骤六、箱梁施工：进行箱梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑施工，箱梁施工在箱梁底模上；
步骤七、箱梁模板拆除：通过内模拆除定型化支架进行分离式定型化内模的拆除，上部支撑板的外部包裹土工布防止拆除过程中损坏已浇筑混凝土；
步骤八、支架体系拆除：进行支架体系的拆除。
一种多孔大断面现浇箱梁，根据其上一所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法制备得到。
相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：
(1)通过在斜坡面地基上开挖台阶，在台阶上设置条形基础对支架下部进行支撑，提高支架整体稳定性；
(2)在斜坡面台阶处设置砂浆抹面以防止地表雨水对斜坡冲刷造成坡下地基失稳，采用z字形拖拉滑动装置进行台阶砂浆抹面施工，提高施工速度；
(3)采用分离式定型化内模，组拼后整体吊装，采用内模拆除定型化支架进行内模拆除，提高内模安装和拆除速度，内模拆除定型化支架上部设置土工布对模板拆除过程中箱梁混凝土的保护，防止内模拆除过程中造成箱梁混凝土破损。
附图说明
图1是多孔大断面现浇箱梁超高满堂支架体系结构图；
图2是z字形拖拉滑动装置结构图；
图3是现浇箱梁内模结构图；
图4是内模拆除定型化支架结构图。
图中：1，墩柱；2，支架体系；3，基础；4，砂浆抹面；5，桩基；6，地基；7，台阶；8，桥台；9，箱梁；10，箱梁底模；11，竖向立柱；12，高度调节钢板；13，螺栓；14，斜向支撑；15，可调节螺杆；16，钢模板；17，横梁；18，拉环；19，z字形拖拉滑动装置；20，分离式定型化内模；21，下横撑；22，铰轴；23，内模连接定位销；24，连接横梁；25，竖向支撑；26，内模内桁架；27，固定螺栓；28，支撑杆；29，内模撑拉杆；30，t形条板；31，压梁；32，行走轮；33，下部支撑板；34，内模拆除定型化支架；35，支撑柱；36，上部支撑板；37，土工布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
图1是多孔大断面现浇箱梁满堂支架体系结构图，图2是z字形拖拉滑动装置结构图，图3是现浇箱梁内模结构图，图4是内模拆除定型化支架结构图。
本技术方案提供一种多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其主要施工过程如下：
步骤一、地基处理：在原地基(6)上开挖台阶(7)，采用z字形拖拉滑动装置(19)进行砂浆抹面(4)施工，通过调节上部横梁(17)上的高度调节钢板(12)和螺栓(13)进行高度调整来适应不同高度的台阶(7)，然后进行基础(3)施工；
步骤二、支架搭设：在基础(3)达到一定强度后，进行支架体系(2)的搭设；
步骤三、底模安装：进行箱梁底模(10)安装，箱梁底膜(10)安装在支架体系(2)上；
步骤四、支架预压：采用水袋进行支架体系(2)预压；
步骤五、内模安装：分离式定型化内模(20)之间通过连接横梁(24)和内模连接定位销(23)进行连接固定，分离式定型化内模(20)之间设置t形条板(30)进行填充，竖向支撑(25)通过内模内桁架(26)和螺栓(13)进行固定来调整分离式定型化内模(20)形状，分离式定型化内模(20)上部通过压梁(31)和支撑杆(28)进行固定防止混凝土浇筑过程中模板上浮；
步骤六、箱梁施工：进行箱梁(9)的钢筋绑扎及混凝土浇筑施工，箱梁(9)施工在箱梁底模(10)上；
步骤七、箱梁模板拆除：通过内模拆除定型化支架(34)进行分离式定型化内模(20)的拆除，上部支撑板(36)的外部包裹土工布(37)防止拆除过程中损坏已浇筑混凝土，内模拆除定型化支架(34)通过行走轮(32)进行移动减少摩擦力；
步骤八、支架体系拆除：进行支架体系(2)的拆除。
如图1所示，其中台阶(7)开挖设置在地基(6)上，台阶(7)的台阶面上部设置砂浆抹面(4)，砂浆抹面(4)上设置基础(3)，基础(3)上设置支架体系(2)，箱梁底模(10)置于支架体系(2)上进行支撑，在箱梁底模(10)上部施工箱梁(9)。
其中地基(6)为斜坡面，通过在斜坡面的地基(6)上开挖台阶(7)，并在台阶(7)上设置基础(3)对支架体系(2)的下部进行支撑，提高支架整体稳定性。
其中基础(3)为条形基础(3)。
在斜坡面的台阶(7)处设置砂浆抹面(4)以防止地表雨水对斜坡冲刷造成坡下地基失稳，提高支架下部基础的稳定性。
如图2所示，z字形拖拉滑动装置结构图被展示，z字形拖拉滑动装置(19)上包括至少两横铺的横梁(17)，两横梁(17)平行设置，分别为上层横梁和下部横梁，上部横梁和下部横梁之间设置竖向立柱(11)，竖向立柱(11)垂直于横梁(17)设置，其中横梁(17)和竖向立柱(11)形成z字结构。
下部横梁底侧设置钢模板(16)，下部横梁(17)上设置可调式螺杆(15)，其中可调式螺杆(15)穿过下部横梁(17)连接固定底部的钢模板(16)。
竖向立柱(11)上设置有高度调节钢板(12)，其中高度调节钢板(12)相对竖向立柱(11)可调节位置，高度调节钢板(12)通过螺栓(13)固定在竖向立柱(11)上。上部横梁的一端连接于高度调节钢板(12)，进而可通过高度调节钢板(12)和螺栓(13)进行高度调整和定位。
竖向立柱(11)和下部横梁之间斜置设置斜向支撑(14)。
横梁(17)上设置拉环(18)进行拖拉移动。
现浇箱梁内模的结构图被展示，该结构至少包括：
至少两分离式定型化内模(20)，两侧相对称的分离式定型化内模(20)彼此连接，其中分离式定型化内模(20)内侧且靠近上侧的位置设置内模撑拉杆(29)，分离式定型化内模(20)内侧靠近下侧的位置设置下横撑(21)，其中内模撑拉杆(29)和下横撑(21)平行间隔设置；分离式定型化内模(20)内竖向设置竖向支撑(25)，竖向支撑(25)通过内模内桁架(26)和固定螺栓(27)进行固定；其中分离式定型化内模(20)的上方设置压梁(31)和支撑杆(28)进行固定。
本现浇箱梁内模采用分离式定型化内模，分离式定型化内模组拼后整体吊装，分离落位后拆除，提高箱梁内模安拆施工速度。
具体的，分离式定型化内模(20)的上方设置支撑杆(28)，支撑杆(28)上设置压梁(31)。两侧的分离式定型化内模(20)上均对称设置有支撑杆(28)，支撑杆(28)相对分离式定型化内模(20)垂直，压梁(31)横铺在支撑杆(28)上。
另，两侧的内模撑拉杆(29)相对连接，两侧的下横撑(21)相对连接，竖向支撑(25)垂直于内模撑拉杆(29)和下横撑(21)。且内模撑拉杆(29)间隔分离式定型化内模(20)的顶端一定距离。
两端竖向支撑(25)的连接位置设置内模内桁架(26)，固定螺栓(27)穿过内模内桁架(26)固定竖向支撑(25)。
在本技术方案的实施例中，两侧的分离式定型化内模(20)之间通过连接横梁(24)和内模连接定位销(23)进行连接固定。此时，两侧的分离式定型化内模(20)的上下位置的连接端设置有铰轴(22)，铰轴(22)连接连接横梁(24)，连接横梁(24)之间通过内模连接定位销(23)进行固定。
分离式定型化内模(20)包括弯折段和平行段，形成爪子状结构，两侧的分离式定型化内模(20)连接形成扇形状结构。
分离式定型化内模(20)之间设置t形条板(30)进行填充，有效提高模板接缝密实，提高箱梁混凝土浇筑质量。即，t形条板(30)置于两侧分离式定型化内模(20)连接的位置，填充分离式定型化内模(20)之间的空隙。
另外，分离式定型化内模(20)通过内模拆除定型化支架(34)进行拆除。
如图2所示，内模拆除定型化支架(34)的结构图被展示，内模拆除定型化支架(34)下部设置下部支撑板(33)和行走轮(32)，行走轮(32)置于下部支撑板(33)下方，内模拆除定型化支架上部设置上部支撑板(36)，上部支撑板(36)外部包裹土工布(37)，下部支撑板(33)和上部支撑板(36)平行间隔设置，且下部支撑板(33)和上部支撑板(36)之间通过支撑柱(35)连接。另外，内模拆除定型化支架(34)的下部设置拉环(34)进行拖拉移动，拉环(34)设置在支撑柱(35)的外侧且靠近下部支撑板(33)的位置。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，主要施工过程如下：
步骤一、地基处理：在原地基(6)上开挖台阶(7)，采用z字形拖拉滑动装置(19)进行砂浆抹面(4)施工，通过调节z字形拖拉滑动装置(19)的上部横梁(17)上的高度调节钢板(12)和螺栓(13)进行高度调整来适应不同高度的台阶(7)，然后进行基础(3)施工；
步骤二、支架搭设：在基础(3)达到一定强度后，进行支架体系(2)的搭设；
步骤三、底模安装：进行箱梁底模(10)安装，箱梁底膜(10)安装在支架体系(2)上；
步骤四、支架预压：采用水袋进行支架体系(2)预压；
步骤五、内模安装：分离式定型化内模(20)之间通过连接横梁(24)和内模连接定位销(23)进行连接固定，分离式定型化内模(20)之间设置t形条板(30)进行填充，竖向支撑(25)通过内模内桁架(26)和螺栓(13)进行固定来调整分离式定型化内模(20)形状，分离式定型化内模(20)上部通过压梁(31)和支撑杆(28)进行固定防止混凝土浇筑过程中模板上浮；
步骤六、箱梁施工：进行箱梁(9)的钢筋绑扎及混凝土浇筑施工，箱梁(9)施工在箱梁底模(10)上；
步骤七、箱梁模板拆除：通过内模拆除定型化支架(34)进行分离式定型化内模(20)的拆除，上部支撑板(36)的外部包裹土工布(37)防止拆除过程中损坏已浇筑混凝土，内模拆除定型化支架(34)通过行走轮(32)进行移动减少摩擦力；
步骤八、支架体系拆除：进行支架体系(2)的拆除。
2.根据权利要求1所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，地基(6)为斜坡面，基础(3)为条形基础(3)。
3.根据权利要求1所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，z字形拖拉滑动装置(19)上包括至少两横铺的横梁(17)，两横梁(17)平行设置，分别为上层横梁和下部横梁，上部横梁和下部横梁之间设置竖向立柱(11)，竖向立柱(11)垂直于横梁(17)设置，其中横梁(17)和竖向立柱(11)形成z字结构。
4.根据权利要求3所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，下部横梁底侧设置钢模板(16)，下部横梁(17)上设置可调式螺杆(15)，其中可调式螺杆(15)穿过下部横梁(17)连接固定底部的钢模板(16)。
5.根据权利要求3所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，竖向立柱(11)上设置有高度调节钢板(12)，其中高度调节钢板(12)相对竖向立柱(11)可调节位置，高度调节钢板(12)通过螺栓(13)固定在竖向立柱(11)上，上部横梁的一端连接于高度调节钢板(12)。
6.根据权利要求1所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，两侧相对称的分离式定型化内模(20)彼此连接，其中分离式定型化内模(20)内侧且靠近上侧的位置设置内模撑拉杆(29)，分离式定型化内模(20)内侧靠近下侧的位置设置下横撑(21)，其中内模撑拉杆(29)和下横撑(21)平行间隔设置；分离式定型化内模(20)内竖向设置竖向支撑(25)，竖向支撑(25)通过内模内桁架(26)和固定螺栓(27)进行固定；其中分离式定型化内模(20)的上方设置压梁(31)和支撑杆(28)进行固定。
7.根据权利要求1所述的多孔大断面现浇箱梁的施工方法，其特征在于，内模拆除定型化支架(34)下部设置下部支撑板(33)和行走轮(32)，行走轮(32)置于下部支撑板(33)下方，内模拆除定型化支架上部设置上部支撑板(36)，上部支撑板(36)外部包裹土工布(37)，下部支撑板(33)和上部支撑板(36)平行间隔设置，且下部支撑板(33)和上部支撑板(36)之间通过支撑柱(35)连接。
8.一种多孔大断面现浇箱梁，其特征在于，根据其上权利要求1到7任一所述的多孔大断面现浇箱梁超高满堂支架体系的施工方法制备得到。
技术总结
本发明提供一种多孔大断面现浇箱梁及施工方法，包括以下步骤：步骤一、地基处理：在原地基上开挖台阶，采用Z字形拖拉滑动装置进行砂浆抹面施工，然后进行基础施工；步骤二、支架搭设：基础达到一定强度后，进行支架体系搭设；步骤三、底模安装：进行箱梁底模安装；步骤四、支架预压：采用水袋进行支架体系预压；步骤五、内模安装；步骤六、箱梁施工；步骤七、箱梁模板拆除；步骤八、支架体系拆除，针对多孔大断面现浇箱梁超高满堂支架体系的施工方法，有效降低工程成本，加快施工速度，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
技术研发人员：旷新辉;谢东升;雷力;赵君;张新华
受保护的技术使用者：湖北省路桥集团有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.28
