本发明涉及建筑施工环保领域，特别的，是一种能够降尘的围墙。
背景技术：
现如今人们对环境的要求越来越高，对环境的保护意识也越来越强，环保概念要求几乎深入到各行各业；比如容易产生尘土飞扬的建筑施工场地，在施工、生产过程中需要达到环保标准才能够在正常进行；而目前，施工场地进行施工时需要将施工区域使用围墙封闭、围堵，同时在围墙的上边缘设置有洒水喷头，洒水喷头形成一层水雾；当场地中的扬尘扩散到围墙边缘时，粉尘与水雾结合、沉降，从而有效降低粉尘外逸的程度，从而在一定程度上保证施工场地外部的空气、环境。
但是这种方法也具有较多不便之处：比如洒水喷头多是设置在围墙的边缘，场地内部仍是尘土飞扬，对内部的施工人员的健康造成很大威胁；此外，风力较大时，洒水喷头喷出的水雾很容易被气流吹散，此时无法起到阻隔粉尘的作用；同时，场地内的粉尘会被大风吹出，污染下风口的空气；同时，即使水雾与粉尘结合后，也会被大风吹向下风口，空气中夹杂着大量含有粉尘液滴的水雾，严重影响周围居民的正常通行；因此，目前的方案仅能够在一定程度上减小粉尘逸散，但是仍达不到绿色施工的标准和理念；此外，在风力较大时，封闭式的围墙产生较大的风阻，受到风力较大，容易造成围墙根基松动、连接处脱落，长期使用容易造成整个围墙被吹倒、刮飞，不仅起不到降尘的作用，甚至存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种建筑施工降尘围墙，该围墙能够有效减轻施工场地内外的粉尘飞扬的情况，有效改善施工环境，保证施工人员的健康；同时改善施工场地周边的空气质量，进一步减小施工对周边环境的影响。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：该建筑施工降尘围墙包括有基座、挡板及供水系统；所述基座设置在场地的边缘；
所述供水系统包括有竖向支承管、横向支承管、高压水管；所述竖向支承管等距设置在基座上，相邻竖向支承管之间由横向支承管连通，所述横向支承管在竖直方向等距排布；所述高压水管向竖向支承管、横向支承管提供高压水源；
所述挡板包括有套筒、喷雾管，所述套筒设置在挡板的上侧边，所述喷雾管等距分布于挡板上，所述喷雾管的一端延伸至套筒的筒壁，另一端延伸至挡板的下侧边；
所述挡板通过套筒等距套设在各所述横向支承管上，所述挡板仅能够相对于横向支承管旋转；在所述套筒的两端设置有密封环，挡板旋转过程中所述套筒与所述横向支承管的管壁紧密贴合；
在所述横向支承管的管壁开设有导流孔，各所述导流孔与各挡板上的各喷雾管位置配对，所述导流孔的孔轴不与竖直方向平行；当挡板处于竖直位置时，所述导流孔不与喷雾管连通。
本发明的有益效果是：该建筑施工降尘围墙将设置在场地的边缘；当施工环境没有风或风力较弱时，挡板处于竖直状态，挡板相互拼合形成相对封闭的墙体，将粉尘阻隔；同时，挡板处于竖直状态时，导流孔不与喷雾管连通，此时喷雾管不向外喷雾；施工场地内的扬尘、粉尘不会大量飘散至场地外部，因此不会对周边环境造成过多污染；
当施工环境有风时，风力首先作用于迎风面的围墙，在风力的作用下，该处的挡板绕横向支承管向施工场地内侧旋转并与竖直方向形成一定角度；此时挡板形成的墙体出现通风空隙，于是气流从通风空隙吹进场地；由于通风空隙打开的尺寸小于挡板的受风面，因此大通量的气流从小尺寸的通风空隙中流经后，风速得到加强；与此同时，随着挡板的倾斜，挡板上的喷雾管与横向支承管上的导流孔连通，高压水源沿着喷雾管从挡板的下侧边喷出；水雾伴随着高速气流进入施工场地，并对场地中的粉尘进行吸附、净化；净化后的场地恢复清爽，而携带粉尘颗粒的水雾随着气流从围墙的背风面排出，处于围墙背风面的挡板向场地外侧倾斜，同时水雾从挡板的下侧边喷出，于是携带粉尘的水雾被再次加湿，体积、质量增大，从而实现快速沉降。
传统的围墙仅能够在墙体的上边缘喷雾、加湿、降尘，对于场地内部的降尘效果有限，且在大风天气，水雾大量喷洒到周边居民身上，不利于通行；本发明能够从墙体的上部、中部、下部多方位喷雾，对场地的内部、上部、底部全面降尘，有效提高降尘效果，既保证施工场地外部不受粉尘影响，又能够保证施工场地内部工作人员的健康；同时，相较于传统完全封闭式的降尘围墙，设计思路是通过将粉尘完全“封堵”隔离；本发明采用“疏通”引流的设计思路，既能够达到降尘的目的，又能够有效减小围墙受到的风力、减小风阻，从而减小围墙连接处松动、脱落的几率，使得降尘围墙更稳定、安全可靠，在应对大风天气时更安全有保障。
作为优选，在所述套筒及横向支承管之间还设置有限位扣，在限位扣的限位下，所述挡板仅能够从竖直位置向场地内侧或向场地外侧旋转；导流孔的位置与挡板旋转后喷雾管管端对应的位置相正对匹配；贴近基座的横向支承管上的各挡板仅能够向场地外侧旋转，远离基座的横向支承管上的各挡板仅能够向场地内侧旋转；
该结构能够保证：气流从迎风面进入时，仅墙体上远离基座的各挡板打开并向场地内部倾斜喷雾；气流从背风面流出时，仅墙体上靠近基座的各挡板打开并向场地外部倾斜喷雾；从而实现气流从高位吹进、低位吹出，保证携带粉尘的水雾能够快速沉降至地面；有效避免携带粉尘的水雾吹向行人，保证周围通行的顺畅、舒适。
作为优选，所述导流孔的孔轴与竖直方向夹角呈15-60°；当风力吹动挡板转动时，挡板与竖直方向的夹角处于15-60°之间，此时导流孔与喷雾管连通，高压水源从喷雾管喷出，并对施工场地内的粉尘进行清洁。
作为优选，在所述导流孔及喷雾管的管口设置有磁性相吸的配对环；该结构能够辅助喷雾管与导流孔正对连通，从而提高喷雾、降尘效果。
作为优选，相邻竖向支承管之间等距排布有3-5个横向支承管；每个横向支承管上等距排布有3-5个挡板。
附图说明
图1为本建筑施工降尘围墙一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中一个挡板的截面放大结构示意图。
图3为图1所示实施例中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：
在图1至图3所示的实施例中，该建筑施工降尘围墙包括有基座1、挡板2及供水系统；所述基座1设置在场地的边缘；
所述供水系统包括有竖向支承管31、横向支承管32、高压水管33；所述竖向支承管31等距设置在基座1上，相邻竖向支承管31之间由横向支承管32连通，所述横向支承管32在竖直方向等距排布；所述高压水管33向竖向支承管31、横向支承管32提供高压水源；
所述挡板2包括有套筒21、喷雾管22，所述套筒21设置在挡板2的上侧边，所述喷雾管22等距分布于挡板2上，所述喷雾管22的一端延伸至套筒21的筒壁，另一端延伸至挡板2的下侧边；
所述挡板2通过套筒21等距套设在各所述横向支承管32上，所述挡板2仅能够相对于横向支承管32旋转；在所述套筒21的两端设置有密封环211，挡板2旋转过程中所述套筒21与所述横向支承管32的管壁紧密贴合；相邻竖向支承管31之间等距排布有5个横向支承管32；每个横向支承管32上等距排布有5个挡板2；
在所述横向支承管32的管壁开设有导流孔321，各所述导流孔321与各挡板2上的各喷雾管22位置配对，所述导流孔321的孔轴不与竖直方向平行；在本实施例中，所述导流孔321的孔轴与竖直方向夹角a呈15-60°，可以为45°；当挡板2处于竖直位置时，所述导流孔321不与喷雾管22连通；在所述导流孔及喷雾管的管口设置有磁性相吸的配对环4。
在本实施例中，在所述套筒21及横向支承管32之间还设置有限位扣6，在限位扣6的限位下，所述挡板2仅能够从竖直位置向场地内侧或向场地外侧旋转；导流孔321的位置与挡板2旋转后喷雾管22管端对应的位置相正对匹配；贴近基座1的横向支承管32上的各挡板2仅能够向场地外侧旋转，远离基座1的横向支承管32上的各挡板2仅能够向场地内侧旋转；在本实施例中，可以设置成最靠近基座1的两个横向支承管32上的各挡板2向场地外侧旋转；其他的挡板2能够向场地内侧旋转；
限位扣6是常规部件，因此不做具体限定，具体结构可以如图3所示，也可以有其他结构；为方便观察，将限位扣6设置在图3位置处；具体的安装位置本领域技术人员也可以根据需要设置。
该建筑施工降尘围墙将设置在场地的边缘；当施工环境没有风或风力较弱时，挡板2处于竖直状态，挡板2相互拼合形成相对封闭的墙体，将粉尘阻隔；同时，挡板2处于竖直状态时，导流孔321不与喷雾管22连通，此时喷雾管22不向外喷雾；施工场地内的扬尘、粉尘不会大量飘散至场地外部，因此不会对周边环境造成过多污染；
当施工环境有风时，风力首先作用于迎风面的围墙，在风力的作用下，该处的挡板2绕横向支承管32向施工场地内侧旋转并与竖直方向形成一定角度；此时挡板2形成的墙体出现通风空隙，于是气流从通风空隙吹进场地；由于通风空隙打开的尺寸小于挡板2的受风面，因此大通量的气流从小尺寸的通风空隙中流经后，风速得到加强；与此同时，随着挡板2的倾斜，挡板2上的喷雾管22与横向支承管32上的导流孔321连通，高压水源沿着喷雾管22从挡板2的下侧边喷出；水雾伴随着高速气流进入施工场地，并对场地中的粉尘进行吸附、净化；净化后的场地恢复清爽，而携带粉尘颗粒的水雾随着气流从围墙的背风面排出，处于围墙背风面的挡板2向场地外侧倾斜，同时水雾从挡板2的下侧边喷出，于是携带粉尘的水雾被再次加湿，体积、质量增大，从而实现快速沉降。
传统的围墙仅能够在墙体的上边缘喷雾、加湿、降尘，对于场地内部的降尘效果有限，且在大风天气，水雾大量喷洒到周边居民身上，不利于通行；本发明能够从墙体的上部、中部、下部多方位喷雾，对场地的内部、上部、底部全面降尘，有效提高降尘效果，既保证施工场地外部不受粉尘影响，又能够保证施工场地内部工作人员的健康；同时，相较于传统完全封闭式的降尘围墙，设计思路是通过将粉尘完全“封堵”隔离；本发明采用“疏通”引流的设计思路，既能够达到降尘的目的，又能够有效减小围墙受到的风力、减小风阻，从而减小围墙连接处松动、脱落的几率，使得降尘围墙更稳定、安全可靠，在应对大风天气时更安全有保障。
在本实施例中，贴近基座1的横向支承管32上的各挡板2仅能够向场地外侧旋转，远离基座1的横向支承管32上的各挡板2仅能够向场地内侧旋转；该结构能够保证：气流从迎风面进入时，仅墙体上远离基座1的各挡板2打开并向场地内部倾斜喷雾；气流从背风面流出时，仅墙体上靠近基座1的各挡板2打开并向场地外部倾斜喷雾；从而实现气流从高位吹进、低位吹出，如图1中虚线方向所示；保证携带粉尘的水雾能够快速沉降至地面；有效避免携带粉尘的水雾吹向行人，保证周围通行的顺畅、舒适。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种建筑施工降尘围墙，包括有基座（1）、挡板（2）及供水系统；所述基座（1）设置在场地的边缘；其特征在于：所述供水系统包括有竖向支承管（31）、横向支承管（32）、高压水管（33）；所述竖向支承管（31）等距设置在基座（1）上，相邻竖向支承管（31）之间由横向支承管（32）连通，所述横向支承管（32）在竖直方向等距排布；所述高压水管（33）向竖向支承管（31）、横向支承管（32）提供高压水源；所述挡板（2）包括有套筒（21）、喷雾管（22），所述套筒（21）设置在挡板（2）的上侧边，所述喷雾管（22）等距分布于挡板（2）上，所述喷雾管（22）的一端延伸至套筒（21）的筒壁，另一端延伸至挡板（2）的下侧边；所述挡板（2）通过套筒（21）等距套设在各所述横向支承管（32）上，所述挡板（2）仅能够相对于横向支承管（32）旋转；在所述套筒（21）的两端设置有密封环（211），挡板（2）旋转过程中所述套筒（21）与所述横向支承管（32）的管壁紧密贴合；在所述横向支承管（32）的管壁开设有导流孔（321），各所述导流孔（321）与各挡板（2）上的各喷雾管（22）位置配对，所述导流孔（321）的孔轴不与竖直方向平行；当挡板（2）处于竖直位置时，所述导流孔（321）不与喷雾管（22）连通。
2.根据权利要求1所述的建筑施工降尘围墙，其特征在于：在所述套筒（21）及横向支承管（32）之间还设置有限位扣（6），在限位扣（6）的限位下，所述挡板（2）仅能够从竖直位置向场地内侧或向场地外侧旋转；导流孔（321）的位置与挡板（2）旋转后喷雾管（22）管端对应的位置相正对匹配；贴近基座（1）的横向支承管（32）上的各挡板（2）仅能够向场地外侧旋转，远离基座（1）的横向支承管（32）上的各挡板（2）仅能够向场地内侧旋转。
3.根据权利要求1或2所述的建筑施工降尘围墙，其特征在于：所述导流孔（321）的孔轴与竖直方向夹角呈15-60°。
4.根据权利要求1所述的建筑施工降尘围墙，其特征在于：相邻竖向支承管（31）之间等距排布有3-5个横向支承管（32）。
5.根据权利要求1所述的建筑施工降尘围墙，其特征在于：在所述导流孔（321）及喷雾管（22）的管口设置有磁性相吸的配对环（4）。
技术总结
本发明涉及一种建筑施工降尘围墙，该建筑施工降尘围墙包括有基座、挡板及供水系统；所述供水系统包括有竖向支承管、横向支承管、高压水管；所述竖向支承管等距设置在基座上，相邻竖向支承管之间由横向支承管连通；所述挡板包括有套筒、喷雾管，所述挡板通过套筒等距套设在各所述横向支承管上，挡板旋转过程中所述套筒与所述横向支承管的管壁紧密贴合；在所述横向支承管的管壁开设有导流孔，当挡板处于竖直位置时，所述导流孔不与喷雾管连通；能够有效减轻施工场地内外的粉尘飞扬的情况，有效改善施工环境，保证施工人员的健康；同时改善施工场地周边的空气质量，进一步减小施工对周边环境的影响。
技术研发人员：马荣昌
受保护的技术使用者：马荣昌
技术研发日：.11.25
技术公布日：.02.28
