学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
关于6s实战手册读书心得体会和方法一
6s管理方法起源于日本，6s的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6s的学习，我认识到6s是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6s无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6s是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6s可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6s可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6s应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6s的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。
应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。
应用：软件光盘应分类放入cd包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。
应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；
应用：将整理、整顿、清扫等3s形成制度定期进行或根据需要随时进行，始
终保持系统给人的印象美观、运行高效。
应用：深入理解6s的内涵、操作方法及意义，主动按照其要求进行操作，并持之以恒，最终形成良好的习惯。6s实行之初往往给人以费时费力的感觉，但当经过一段时间逐渐形成习惯后，我们的素质就会在不知不觉中得到提高，就会自动的随时随地贯彻6s的要求，这才是6s管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑，往往会不自觉地动手予以优化、改善，原因就在于此。
应用：首先保证电脑对人没有危害，一般指显示器，要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全，指保证电脑不被损坏，包括：电脑附近不放无关的物品，如饮料；操作电脑时不抽烟；保持机箱清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；有条件的话使用ups（不间断电源）；总是正常关机等。三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，并定期扫描硬盘和及时升级；上网的电脑应安装防火墙；有可能产生不良影响的程序，如反安装程序，应隐藏起来，防止误操作；重要的数据和文件应随时备份。
我想，通过对电脑实行6s管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人的工作效率；通过对一个企业实行6s管理，可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻市场中的竞争力。这，就是6s的科学之处；这，就是6s的魅力所在。
关于6s实战手册读书心得体会和方法二
第一章 总 则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6s推行以pdca循环管理模式为方法。
第二章 6s 的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6s 的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1 定义：将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3s成果;
5、素养
5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章 “6s” 推进组织、职责与权限
一、6s 推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3 规定委员分管内容和责任。
1.4 规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1 主任委员
职责:为6s推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权。
2.2 委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6s推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6s推行活动方案有修改权;对违反6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6s全面推行活动成果有检讨权。
2.3 6s专员
6s专员是6s活动推进的具体负责人。
职责：制定6s活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行情况;对6s异常情况进行监督、检查、整改指导;对6s执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传策划、培训。
权限：对6s活动策划方案有建议修改权;对6s推进活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、处罚决定权;对6s考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4 推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1 推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推进的第一责任人。
职责：参与6s活动的策划，依公司6s活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6s现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6s教育训练，参与公司6s文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析和改善6s活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。
权限：对本部门违反6s相关规定的有教育处罚权;本部门6s活动中产生争议有处理权;有权参与“6s检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6s检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2 各工序负责人
各工序负责人是本工序6s现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6s之障碍与困难点。
权限：本工序6s活动中产生的争议有处理权;对违反6s相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6s检查工作有建议权。
2.4.3 6s值班员
6s值班员是各部门(工序)6s现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6s现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6s现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6s值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5 员工的6s责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、 组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6s推委会的遵旨
6s委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6s推行小组会议制度
为有效推动6s活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6s执行情况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章 6s现场管理考核制度
6s推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6s现场，对员工个人的6s现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6s现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6s现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6s现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6s现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6s值班员。
4、6s现场检查周期
4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监督;
4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6s值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导。
5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6s检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6s公布栏，对比6s实施效果。
四、考核制度 1、奖罚方法
1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2 企管部或检查小组检查时根据“6s现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3 对6s活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6s示范员”，发放“6s示范员”胸卡。
2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6s先进个人”，一次奖励50元。
2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6s值班员
3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6s值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。
3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分。
4、工序
4.1 工序所有员工6s分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3 工序负责人没有对6s现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6s示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6s明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1 部门(车间)负责人为6s现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6s考核得分。
5.2 部门(车间)负责人未对本部门6s现场管理进行培训的，扣5分。
5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6s现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6 没有根据6s推委会制定的6s策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。
6 表彰
6.1 每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2 将每期的“6s示范员”、“6s先进个人”、“6s示范区”、“6s明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，“6s检查小组” 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6s现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6s推进第二阶段考核
6s 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章 6s活动
一、6s宣传
1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6s研讨会
每季度“6s示范区”、“6s先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，互相交流、学习6s实施心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6s活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6s的要求。
三、6s竞赛
为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6s推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6s实施的带来好处，促使公司的6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s知识抢答赛与现场图片6s的判定，加深对6s知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章 教育训练
一、6s现场实施的负责人
每季度企管部根据6s现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
关于6s实战手册读书心得体会和方法三
第一章员工绩效考核管理办法
一、目的:
实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行
二、适用范围:
公司在职的全体员工。
三、考核依据:
以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:
1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高
2、考核者必须遵循以下原则:
(1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构
公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道
公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。(省略)
6s考核细则
工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。(省略)
管理人员6s考核表(100分))。(省略)
2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。
(四)推行文明用语和规范公司文化用语。
要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6s管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。
1、文明用语(8类):
(1)问候语
a、您好!b、早上好!c、很忙吧!d、辛苦啦!
(2)接洽语
a、欢迎光临b、请c、请坐d、请进
(3)辞别语
a、再见b、欢迎再来!
(4)致答语
a、谢谢!b、没关系c、请别介意d、很乐意为您服务
(5)致歉语
a、对不起b、请原谅
(6)祈使语
a、请问b、请指教c、劳驾d、请让让e、请帮个忙!
(7)赞美语
a、好!b、很好!c、太美了!d、对!e、是的f、干的不错
(8)祝福语
a、祝你万事如意!b、祝您成功!c、晚安!
2、公司文化规范用语:
(1)公司精神:精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新
(2)公司宗旨:让您天天满意
(3)服务宗旨:服务只有起点，满意没有终点
(4)管理方针:严、实、细、高
严:严标准、严奖罚
实:讲实效、办实事
细:细分析、细谋划
高:高效率、高效益
(5)公司作风:规范、自省、协作、高效
(6)公司目标:创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展
(7)管理理念:凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚
(8)公司形象:员工优秀，服务优质，环境优美
(9)经营方略:经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化
(10)公司价值观体系:
工作观——超前想好，想好就做，做就做好
创业观——事在人为，业在人创
学习观——学习能力决定公司成长能力
生存观——不进则退，慢进也是退
经营观——从小而大做起，从大而强努力
人才观——竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰
安全观——生命只有一次，让平安伴您一生
(11)管理思想——“五个四”:
倡导四个第一:把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求
强化四个创新:理念创新，管理创新，经营创新，科学创新
发展四大基础:好的理念，好的作风，好的机制，好的行为
提高四项修养:党性修养，理论修养，道德修养，业务修养
发扬四种精神:创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神
管理的14条原则
一、劳动分工原则。同时适用与技术与管理的工作分工要适度，并且越细越好。
二、权利与责任原则。权利是下达命令，强迫服从的力量，权责应对等一致。
三、纪律原则。是组织各方达成的协议规定，当遭到破坏时，要合理地惩罚。
四、统一指挥原则。组织内的每一个人只能接受一个人的命令。
五、统一领导原则。各种活动只能有一个领导才能协调应用资源。
六、个人利益服从集体利益原则。为协调两方面的利益，管理者应以身作则。
七、人员报酬原则。报酬制度可以多种多样，应结合实际使用。
八、集权与分权原则。要根据组织的实际情况适时改变分权与集权的程度。
九、等级链原则。权利线是确保统一指挥，上下传递消息的必要途径。
十、秩序原则。组织的每个要素都应该各有各位，各在其位。
十一、公平原则。对下属要亲切、友好、公正。这是组织人际关系的道德准则。
十二、人员的稳定原则。把保持组织中人员的稳定作为管理者的重要职责。
十三、首创精神原则。所有部门都应允许员工创新，这是组织力量的源泉。
十四、团结精神原则。应该努力维护和巩固组织成员的团结协作和融洽的关系
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
一、目的
为深化品牌文化建设，提升标准化工作管理，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，结合自身工作实际，修订扩充了6s考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6s行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6s精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。
推行绩效考核+6s管理模式。具体实施意见与工作步骤:
二、执行机构
为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6s精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6s全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。
三、6s精细化管理的具体内容
实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处(简称4e)都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4e基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。
(一)建立6s精细化管理考核卡。即abc三卡:
(二)实行管理干部“走动式”管理。
按照6s精细化管理模式的要求，公司将把主管“走动式”管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下:
1、公司经理、总监以上主管，必须确保每周两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，针对现场的安全生产、服务质量、劳动纪律、企业文化建设和6s管理等情况，现场检查解决实际问题，所到地点必须与岗点人员进行相互签字。
2、公司6s管理办公室(总经办或人事行政部)管理人员及二级巡查考核人员，必须每天相应对各考核对象进行一次巡查，并进行双方签字;经理巡查月不得少于15次;总监、副总月巡查不得少于10次。对在巡查中发现的问题和隐患，要当即责成整改处理。6s管理办公室考核人员要及时按照管理人员巡查问题通知整改单内容要求，做好催办、检查、验收、签字和考核工作。
3、巡查考核人员如遇特殊情况不能按时巡查的，必须提前向主要主管人员请假说明，无故不巡查者，每次罚款50元，上岗查不出问题者每次罚10元。所有管理人员必须按规定完成相应的巡查次数，否则少一次按50元处罚。签字弄虚作假的，发现一次罚款100元。
(三)绩效+6s考核办法。详见
四、工作步骤
活动分为三个阶段:
第一阶段:宣传发动阶段。
利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核+6s管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6s管理精神。要让大家明白，推行6s管理是提升标准化作业，确保员工工资增长10%目标实现的必要途径;是工作的总体要求和管理方略;是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。
第二阶段:细化方案，筹备起动阶段。
要按照总体要求完成企业管理大纲，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门部门工作流程、部门管理细则编入企业管理大纲，定期补充大纲内容。
根据绩效+6s考核细则。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位;所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。
第三阶段:全面推行，组织实施阶段。
从年月日起，在全公司全面推行绩效考核+6s管理模式。两级主管和员工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。
五、几点要求。
1、要提高推行6s精细化管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式，大力宣传推行6s精细化管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范，做“推行”工作的带头人。
2、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6s管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。
3、各单位在全面推行的同时，要注重总结、完善和提高;要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保年月日前每个部门都要建成一个符合6s管理标准的“亮点”。
4、为确保“推行”工作按步骤进行，取得实质性成效，对两级主管采取抵押金考核制度，每人在月份工资账中扣交抵押金元。年月日前，按照规定时间，分阶段进行检查验收，对达标的部门主管予以对等奖励，对不达标的予以重罚。
一、随时想象成功者每天在想什么?每天在做什么?
二、复制成功者的想法和行为到自己的行动中;
三、知识加人脉，关系网才能获得成功;
四、知识占成功要素的30%，人脉占成功要素的70%;
五、不断地补充知识是获得成功的前提;
六、注意他人成功的结果并经常思考他人成功的原因;
七、所有成功者都是善于阅读者;
八、多熟悉顾客喜欢的一种知识就多一次成功的机会;
九、具备一周工作七天，每天工作24小时的意识;
十、掌握的知识越多就越能与客户找到知己般共鸣的话题;
十一、平均每天阅读五本书，一年阅读20xx本书籍才能成首富;
十二、成功来自于从小养成的学习习惯;
十三、世界首富开始就以最直接的人脉关系做世界最大企业的生意;
十四、推销冠军的秘决之一就是大量地逢人就派名片;
十五、在任何时间任何地点都在介绍自己推销自己;
十六、每天晚上把当天交谈过的每一个人的名字和内容复习整理一遍;
十七、只要凡事认真负责，业绩就会好起来;
十八、行销业绩能否提升的关键:每天要定出必须完成的量化限额;
十九、每天完成100个陌生顾客拜访数量并且要站着打电话;
二十、每一份私下的努力都会在公众面前表现出来;
二十一、要想获得什么就看你付出的是什么;
二十二、要想超过谁就比他更努力四倍(要具体和量化);
二十三、顾客能上门约见你就成功了一半;
二十四、放松心情无为而无不为;
二十五、先为顾客考虑、顾客才为你考虑;
二十六、顾客往往购买的是推销员的服务态度;
二十七、推销自己比推销产品更重要;
二十八、只有当顾客真正喜欢你，相信你之后才会开始选择产品;
二十九、推销冠军的习惯是不只要准时还必须提前做好准备;
三十、见客户前5分钟对着镜子给自己一番夸奖;
三十一、任何时间和地点都言行一致给他人信心的保证;
三十二、背对客户时，也要100%地对客户尊敬;
三十三、成功行销就是永不放弃，放弃者不可能成功;
三十四、顾客不只买产品更买你的服务精神和服务态度;
三十五、顾客反对意见太多只代表他不相信你不喜欢你;
三十六、从语言速度和肢体动作上去模仿对方去配合对方;
关于6s实战手册读书心得体会和方法四
220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5s』。后来在『5s』的基础上增加了安全(safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6s』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本。通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。
5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
（一）整理的推行要领：
1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)偶尔使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查，不断改进。
●因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
●重点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、要想办法使物品能立即取出使用。
4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外）。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源，予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故
发生。
（五）清洁的推行要领：
1、落实前3s工作。
2、制订目视管理及看板管理的基准。
3、制订6s实施办法。
4、制订考核方法。
5、制订奖惩制度，加强执行。
6、高层主管经常带头，带动全员重视6s活动。
●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
（六）素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、员工，尤其是新员工的教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
●“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
1、 6s对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2、 6s对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6s管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3、 6s可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4、 6s提高管理效率
通过6s，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6s贯穿工作的每个方面。
5、 6s提高师生素养
“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6、 6s管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6s管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。
小结
6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
关于6s实战手册读书心得体会和方法五
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;
工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理
责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
现场通道管理
生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。
现场标识规范管理
现场标识应报董办运营部核定后实施。
划线标示:通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。
现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人，立牌标示。
工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。
转运车辆标示:规范贴标识
看板:符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。
凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。
现场清扫管理
维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。
实施责任区域清扫表并及时填写。
现场安全管理
各部门应贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。
生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。
各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。
办公区域管理
各部门办公区域6s管理依照文明办公规定，符合本6s管理制度。
各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区6s管理考核标准和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。
办公设施及用品管理
办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。
办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。
办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。
办公安全保密管理
文件资料管理:分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。
电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮
件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。
部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。
卫生间管理
卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。
卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。
卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。
卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。
卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。
卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。
各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。
公共区域管理
公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制
公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。
凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。
员工素养及团队风貌
各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。
员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。
生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。
上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。
按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。
现场整改
各部门按6s日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。
责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。
未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。
6s整改工作流程图详见附件四
6s考核奖惩
各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。
董办运营部根据6s管理考核标准和生产工作现场6s管理处罚条例(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。
部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。
一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6s奖罚报董事长批准。
董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。
6s考核的罚款金依据行政处分条例在月工资中扣除。
6s考核的奖励金由董办运营部负责发放。
集团各部门6s管理人员考核管理情况部分绩效由董办运营部汇总，纳入绩效考核。
关于6s实战手册读书心得体会和方法六
今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6s”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
6s管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一、是进行全员培训。公司在20xx年共举办6s培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6s管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6s活动推行手册，组织员工进行6s管理学习与实践，使广大员工对实行6s管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6s管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四、是把6s管理和井下班组“安全质量标准化”及qc活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推行6s一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6s活动向"形式化--行事化--习惯化"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6s活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。
但是，在全面推行“6s”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6s”管理去操作很麻烦，存在反感情绪。
20xx年，我公司一定再加大“6s”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。
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关于6s实战手册读书心得体会和方法七
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;
工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理
责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
现场通道管理
生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。
现场标识规范管理
现场标识应报董办运营部核定后实施。
划线标示:通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。
现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人，立牌标示。
工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。
转运车辆标示:规范贴标识
看板:符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。
凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。
现场清扫管理
维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。
实施责任区域清扫表并及时填写。
现场安全管理
各部门应贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。
生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。
各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。
办公区域管理
各部门办公区域6s管理依照文明办公规定，符合本6s管理制度。
各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区6s管理考核标准和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。
办公设施及用品管理
办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。
办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。
办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。
办公安全保密管理
文件资料管理:分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。
电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮
件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。
部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。
卫生间管理
卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。
卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。
卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。
卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。
卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。
卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。
各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。
公共区域管理
公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制
公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。
凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。
员工素养及团队风貌
各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。
员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。
生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。
上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。
按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。
现场整改
各部门按6s日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。
责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。
未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。
6s整改工作流程图详见附件四
6s考核奖惩
各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。
董办运营部根据6s管理考核标准和生产工作现场6s管理处罚条例(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。
部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。
一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6s奖罚报董事长批准。
董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。
6s考核的罚款金依据行政处分条例在月工资中扣除。
6s考核的奖励金由董办运营部负责发放。
集团各部门6s管理人员考核管理情况部分绩效由董办运营部汇总，纳入绩效考核。
关于6s实战手册读书心得体会和方法八
整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整理的推广方法:1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。3，对不需要物品进行处置4，对需要物品进行使用频度调查。5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪。三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、对需要的物品明确其放置场所。3、储存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制订废弃物处理办法。二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:
1、落实前“3s”工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订“6s”实施方法
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度，加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。
素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。
关于6s实战手册读书心得体会和方法九
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。
该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
(1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质;
(2)提高了工作效率;
(3)资源得以合理配置和使用，减少浪费;
(4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象;
(5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;
(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索!为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
