作为全球汽车行业的领先者，BMW为给客户提供卓越的产品体验，在生产方面，建立了高标准的全价值链质量管理体系，并践行iFACTORY生产战略，实现高质量智能制造。
同时，秉承“电动化、数字化、循环永续”的战略方向，BMW坚定履行在华的长期承诺，助力中国汽车行业的高质量发展。那么，BMW的高质量生产和可持续发展战略，具体是怎么体现的呢？
BMW的高品质，源于对细节的极致把控
绝大多数消费者在选购车辆时，品质无疑是颇为看重的方面。而汽车的百年史，简单来说，就是一个制造工艺不断提升的过程。
作为全球领先的汽车品牌，BMW在其发展过程中，始终将产品的品质放在首位，并为此建立严苛的高质量管理体系。
在生产过程中，BMW形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作，统一标准，高效决策、快速解决问题。
细节决定成败，BMW在车型生产中，一旦被监测到有潜在的质量风险，质量管理小组就会迅速启动实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步。
并且，BMW在生产现场，还会通过积极开展“质量追溯”，确保了潜在的质量风险得到最大程度降低。
在锻造新车完美品质的过程中，技术无疑是质量管控的重要手段，在iFACTORY战略指引下，BMW创新应用数据科学、人工智能和虚拟化等先进技术，使生产流程更快、更准确、更透明，从而实现前所未有的高质量水平。作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素。在里达工厂总装车间，线上数字孪生模型得到了有效应用：工程师们提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，提前发现问题，及时进行调整与优化，进一步提高生产效率。与此同时，控制中心与设备之间每分钟进行多达60万次数据交互，实现了预防性维护，保证高质量生产。
在iFACTORY战略另一核心——“精益”的驱动下，BMW的生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著的提升。位于里达工厂的综合测量中心（CMP），是iFACTORY战略中“精益”的典范。这是BMW全球首个优化的技术中心，整合了所有测量分析和方案，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。高科技几何光学测量系统GOM对白车身的检测更高效（减少3-4小时），更全面、更准确，让产品在交付到客户手中之前，保证每一步都达到精益求精。
BMW除了重视自身的质量提升外，还一直帮助供应商伙伴实现高质量发展。据悉，在正式开展合作前，供应商均需通过BMW “质量和零缺陷理念”等考验。可以说，对于零部件的品质，BMW有着苛刻的要求。同时，在供应商伙伴的成长过程中，也付出努力与心血。
需要指出的是，BMW始终坚持将优秀的本土供应商引入全球供应网络。进一步帮助供应商做大规模，成就企业的发展。通过这个举措，提升了中国汽车零部件体系的竞争力，从而推动中国整个汽车产业链的转型升级。
坚持全价值链可持续，BMW诠释何为新时代电动出行
绿色生产是BMW全价值链绿色转型中的重要一环，早在，BMW就启动“BMW绿色能源联盟”项目，推动全价值链绿色能源转型，包括生产基地、供应链、经销商和不动产合作伙伴，开展不同场景下的绿电解决方案可行性研究。
而位于辽宁沈阳的里达工厂，就是一座真正的绿色工厂。据悉，该工厂应用了行业领先的绿色生产设备和循环工艺，并且实现100%的可再生能源电力。不仅大幅降低能耗，还能有效节约资源。
在生产方面，据BMW透露，从中期开始，BMW沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢，相较于传统钢材，虽然成本有所上升，但这些低碳汽车用钢的生产过程，将减少产生10%至30%的二氧化碳。
供应链环节，BMW通过与供应商合作，进而降低全新电动车的全生命周期碳排放。据悉，全新BMW i3的动力电池供应商-宁德时代，在生产过程中，就使用100%绿电。此外，BMW为了可持续发展，与华友循环实现了国产电动车动力电池原材料闭环回收。对于不符合梯次利用的废旧动力电池，将高比例提炼核心原材料，并100%返回到BMW的自有供应链体系。通过这种措施，将退役动力电池的剩余价值充分发挥，践行了全价值链的绿色转型。
写在最后
对于高品质的严格把控，已成为BMW产品受到用户信赖的基石。而在可持续发展方面，BMW同样付出了巨大的努力。以创新的质量管理手段与数字化转型的先进经验，BMW为推动中国汽车行业高质量发展做出了卓越贡献。因此，对于打算购买高品质豪华车的消费者，BMW无疑是最好的选择。
